河北角铁冲孔模具切断模具
详询：187-337-89344.韩经理。河北省泊头市
冲压模具冲裁间隙对冲压件质量的影响
一、冲裁间隙的概念
冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。正常：上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
二、冲裁间隙对冲压的影响
1、间隙对断面质量的影响
正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；
过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；
过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大；
不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。冲压模具间隙对尺寸精度的影响
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
间隙变化 冲孔落料
间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸） 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。
间隙变小 金属受压程度增大，孔尺寸减小 金属受内压程度增大，工件尺寸增大。
3、冲压模具间隙对冲裁力的影响
冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
冲压模具冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。
（1）生产效率高，适于大批量生产要求。
（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60%~65%;电器冲压件，60%~70%；汽车冲压件。65%~80%；拖拉机冲压件，70%~82%；农业机械冲压件，83%~88%；洗衣机、电冰箱冲压件，80%~85%。
（3）能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。
（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。
（6）冲压操作工艺相对简单，不需要操作者有较高的水平和技艺。
6.3吨冲床模具
河北省泊头市博屹冲压模具厂，承接冷冲复合模、拉深模、跳步模、级进模等冲压模具，并定做自动设备；我厂并承接各种汽摩配件、电子件、接插件、拉伸件、家具配件等冲压件,生产设备完善,占地面积2000多平米,有着20多年的制作冲压模具的历史经验。并荣获省级“重合同守信用单位”“消费者信得过单位”“全国质量稳定合格产品”等荣誉，被评质量信的过企业。我厂技术人员坚持兢兢业业、一丝不苟的精神，务求精工细作，为客户献上最合理的产品。通过不断的学习，吸收国外领先的技术及经验，保证我厂的产品立于不败之地。
冲压模具-在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
使用冲床前的工作
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
(5)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
(6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2．根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3. 根据材料的变形特点分类模具典型结构: 图1.1.2是一副带导柱导套的单工序冲裁模。由上、下模两部分构成，上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2．根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
详询：187-337-89344.韩经理。河北省泊头市开发区
槽钢冲孔模具
河北省泊头市博屹冲压模具厂，承接冷冲复合模、拉深模、跳步模、级进模等冲压模具，并定做自动设备；我厂并承接各种汽摩配件、电子件、接插件、拉伸件、家具配件等冲压件,生产设备完善,占地面积2000多平米,有着20多年的制作冲压模具的历史经验。并荣获省级“重合同守信用单位”“消费者信得过单位”“全国质量稳定合格产品”等荣誉，被评质量信的过企业。我厂技术人员坚持兢兢业业、一丝不苟的精神，务求精工细作，为客户献上最合理的产品。通过不断的学习，吸收国外领先的技术及经验，保证我厂的产品立于不败之地。
冲压模具-在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
冲压模具是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，那么当这种模具的质量不足时，会给用户带来什么样的影响呢？我们也都知道，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产效率进行着影响。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
供应角铁冲孔模具厂家
供应角铁冲孔模具厂家二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命，如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道冲压模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下：1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。6)冲压模具冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
供应角铁冲孔模具厂家
冲床模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
冲床模具间隙通常与材料的强度有关，不锈钢304材料的间隙通常为材料厚度的0.2倍，碳钢通常为材料厚度的0.15倍。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
冲床模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
除了知道冲压模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
冲床模具、冲孔模具、冲压模具、角铁冲孔模具、角铁切断模具、角钢冲孔模具、角钢切断模具、烧纸冲孔模具、纸钱冲孔模具、铁板冲孔模具河北省泊头市博屹冲压模具厂承接冷冲复合深模、跳步模、级进模等冲压模具，并定做自动设备；我厂并承接各种汽摩配件、电子件、接插件、拉伸件、家具配件等冲压件,生产设备完善,占地面积2000多平米,有着20多年的制作冲压模具的历史经验。并荣获省级“重合同守信用单位”“消费者信得过单位”“全国质量稳定合格产品”等荣誉，被评质量信的过企业。我厂技术人员坚持兢兢业业、一丝不苟的精神，务求精工细作，为客户献上最合理的产品。通过不断的学习，吸收国外领先的技术及经验，保证我厂的产品立于不败之地。
冲压模具-在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
供应角铁冲孔模具厂家
冲压模具的专业术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于冲床滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最以上板状部件，制件时紧帖冲床滑块，并经过模秉或者直截与冲床滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于冲床工作台面上模具器件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于冲床滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最以上板状部件，制件时紧帖冲床滑块，并经过模秉或者直截与冲床滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于冲床工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状部件，工作时直截固定在冲床工作台面或者垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
