1. 双缸同步控制系统，采用电液伺服阀同步控制，控制精度高，折弯精度、重复定位精度高，从而使机器的偏载成为可能。

2. 采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的

影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。

3. 采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。

4. 机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。折弯时滑块、工作台变形量小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

5. 液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

6. 备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)、下模快速插槽结构 ，使拆装模具很方便。

7. 数控系统采用DELEM DA52系统。

8. 机身两侧装有C型板,高精度光栅尺安装在C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

9. 专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象

10.专业制造厂加工的油缸，德国成套进口的密封圈，德国EMB进口的管接头，克服漏油现象。

11.采用德国博士公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

12.Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配HEIDENHAIN公司高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。

13.机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口品牌。