一、产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二、性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球,操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无级调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数,减少了繁锁的清点工作。
三、液压系统
1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
四、 电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯,24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。
五、 前、后挡料
1.前挡料：置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2.后挡料：装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时,可将挡料板开至最后位置,将挡料板抬起,即可剪切任意的板料。
六、机器标准附件
1.地脚螺栓 4件
2.螺母 4件
3.调整螺钉 4件
4.垫圈 4件
5.油枪 1件
6.充氮工具 1套
7.中文书写的产品操作指导书 1本
安徽克劳斯机床有限责任公司
