表壳自动化冲压机械手 冲压自动生产线

      表壳自动化冲压机械手生产线主要是由多功能高速机械手和单台多工位冲压机械手组成，可根据产品的工艺要求添置分离装置，它可有效的将产品的废边进行分离，并通过定位装置将产品定位的同时，取料边机械手将废边取出，放置到废边收集区内。它的特点在于采用步进驱动，成本低廉，性价比高；可将冲压出来的废边进行有效的分离和手机，采用人机界面，与机器人进行连线控制，达到全自动化生产。

       人工将材料放置多功能高速机械手上，采用连续不停机的垛料方式，机械手从垛料装置中完成对材料的自动上料、分料、抹油、双张检测等工序，将其送至模具内，第一道工序完成后，采用单台多工位的形式，将多个工序用一台连线式的机械手组成生产线，实现联锁操控，达到所有冲床和机械手同步。

      采用此种形式的生产线，必须使冲床和模具高度在同一水平线上，连线式机械手对多个工序的整合，降低了企业的生产成本，提高了产品质量。

经济型独立式高速冲床机械手

    经济型独立式高速机械手采用双臂式的取料手臂，可以根据客户的产品采用齿条分料和磁铁分料；适用于铝、铁、钢、铜、镀锌板、SUS等材质的产品，可以承载3-8(kg)；手臂横移行程可达1500mm；手臂的上下行程可达到200mm；手臂长度可伸长至1500mm；重复定位可达到±0.05,；上下料时间快速，可达到2-3s﹨m；设备普遍用于餐盘、餐具、不锈钢产品、内胆等冲压拉伸生产场合。

   它是承恩根据以往的独立式机械手深度开发出来的设备，它是一款新型产品。是在原有的自动化在原有成熟的独立式机械手机型上改进的新型机械手。该独立式机械手集发料和送料机械手于一体。该机械手运行轨迹为：人工将圆片、方片或成规则的任何金属片状放置于集料架上，配合机械手实现：材料的自动顶升、分料（保证机械手取料时不会出现双片或多片）以及出料后材料的自动传输。

单机单工位冲压拉伸机械手 不锈钢拉伸自动化

      单工位机械手主要用于拉伸高度不太高的生产场合，此款机械手的工作流程是：机械手负责将产品放到拉伸模具内配合模具油压机进行自动化拉伸，而完成拉伸完后则直接由机械手推出油压机，再用下一台机械手进行传递产品。机械手从上料开始，就会在同一台机械手内进行对产品的抹油、分料和检测。

 品质保证：

1、 核心配件全部采用进品配件。如导轨采用上银导轨，伺服电机则标配台达伺服电机等。

2、 已获得国家三项发明专利以及四种实用新型专利；

3、 机械手出厂前通过至少100小时不间断负载老化测试；保证产品质量和耐用性。

4、 所有配件均有库存，设备维护及升级不用愁；

5、 一年全免费保养及维修；核心配件三年保修。

6、专家组进行现现场指导安装及定期进行现场免费保养及维护；真正实现企业零维护使用；