作为煤燃烧产物，脱硫石膏的综合利用，不仅可以减少燃煤电厂脱硫产物的堆放场地，减少二次污染，而且可以减少天然石膏的开采量，保护天然石膏资源，节省开矿费用。
脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。
.jpg "腾达脱硫石膏压球机解决了水泥缓凝剂的重大问题")
由于水泥企业的生产工艺是按块状的天然石膏设计的，大水泥厂加入含有一定游离水的脱硫石膏在输送提升设备中会发生堵料粘料的问题，这影响了脱硫石膏在我国水泥领域中的利用。因此，使用前须将脱硫石膏制成直径为20-40mm的石膏小球，为防止压碎，石膏小球需要风干或烘干至具有一定的强度，以达到水泥厂的使用要求（目前用作水泥混凝剂的脱硫石膏小球售价一般为55-60元/t）。
采用压制造粒工艺，将含水分10%左右的粉状脱硫石膏直接压制成球。干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时，适应水泥正常生产的要求，从根本上解决了粉状脱硫石膏塞料仓的问题。这种简单的造球方式，使得脱硫石膏的成本提高5-10元/吨，水泥厂能够接受。
用经济的角度分析，除个别几乎无运输成本的水泥厂能得到廉价的天然石膏外，脱硫石膏替代天然石膏产生的经济效益，是绝大多数企业不能不考虑的因素。脱硫石膏的合理利用，也将提高脱硫电厂的经济和社会效益。开发脱硫石膏，既保护自然资源，又增产建筑材料。
经研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 而型煤设备中脱硫石膏压球机的诞生，改变了这一现状。其能将脱硫石膏粉末一次性压制成球，烘干后代替天然石膏做水泥缓凝剂。
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