随着科学技术的进步，国内上市了一款全自动数控智能打磨机床，能完全替代人工，编程控制，自动化去除凸轮轴主轴颈、凸轮等各处的飞边、毛刺、披锋、浇冒口。这一技术设备的出现，有效改变了人工手持砂纸打磨的方式，大大提高了打磨效率，据实验统计：去毛刺打磨效率是人工的10倍，可替代10名工人；同时大大减少了刀具磨损量、减少了打磨成本。是凸轮轴、汽车零部件去毛刺效率最高、最经济实惠的方式。该设备是大连誉洋多年精心实验研究、数据整理、技术整合、仿真测试技术优化的产物。于2015年正式面向市场出售，凭借成熟的技术、高效率和智能性，受到了广大铸件厂家的关注和认可，现已和多个大型厂家达成合作。
该全自动数控智能打磨机床，是一款高端的五轴四联动数控智能打磨机床，之所以能对凸轮轴毛坯去毛刺、披锋打磨，主要因为以下技术支持：
1、大连誉洋对凸轮轴毛坯进行了数千次的去毛刺打磨清理实验，掌握了大量的经验数据，能够对各种材质、各种尺寸的凸轮轴毛坯进行数学建模、去毛刺加工程序精准编辑，实现程序控制，自动化去毛刺打磨。
2、采用有限元分析技术————————精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越，能满足高硬度碳钢、合金钢、球磨铸铁、合金铸铁凸轮轴的打磨需求。并能对凸轮轴去毛刺打磨进行仿真模拟，对打磨节拍、打磨路径、工件交换、设备与组件交互等技术进行改进与优化，对打磨程序进行多次优化，确保精确的打磨程序，能规避凸轮轴毛坯真实打磨过程中的一切问题。
3、设计了智能控制系统、智能视觉系统————————该两大系统可分别相当于“人的大脑、眼睛”，能实时“观察测量监控”凸轮轴的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，并将这些数据实时反馈给“大脑”。“大脑”通过对这些数据进行分析运算，可实时对加工路径进行纠偏和修正，边打磨边自动补偿各种误差，能充分确保凸轮轴铸造后残留毛刺、飞边、披锋、分型线高精度彻底去除。
4、打磨刀具————————采用国外进口金刚石磨轮，质量上等，具有极高的刚性，无惧任何高硬度碳钢、合金钢、合金铸铁、球磨铸铁凸轮轴的去毛刺打磨需求。磨轮形状有圆形、尖头、方形的，完全能深入到凸轮轴各个位置进行打磨，不留死角。
誉洋研发的该款全自动数控智能打磨机床，针对凸轮轴等汽车铸件去飞边毛刺、披锋、分型线打磨清理，具有以下11大优势：
1、程序控制，全自动打磨，只需1-2人辅助即可。加工程序支持离线编程，适合多种类、多规格凸轮轴去毛刺打磨使用——————————新种类凸轮轴去毛刺打磨，将加工程序离线安装即可，且此过程无需停机。多种类凸轮轴去毛刺，可保证0停机连贯性加工，大大提高去毛刺打磨效率。
2、效率极高，大量实验数据统计：效率是人工打磨的10倍，可替代10名工人——————————双工位工作台和托盘式夹具的设计，实现了极速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自带3把刀具减少了停机人工换刀时间；离线编程，节省节拍，减少机床空转时间；工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补打磨，为打磨增加正向力；加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计，都为高效率打磨提供了充分条件。
3、人工智能去毛刺打磨，打磨精度高，能彻底去除凸轮轴主轴颈、凸轮各处的毛刺披锋，打磨后凸轮和主轴颈两端可形成钝角，能保证极高的表面质量——————————机床采用先进的人工智能技术，设计了智能软件系统，一边打磨、一边自动补偿各种误差，能充分确保极高的去毛刺打磨精度。凸轮轴毛刺彻底打磨去除，打磨后无需人工再做处理。
4、自带3把刀具，一次性装夹即可去除凸轮轴所有位置的毛刺披锋——————————机床设计了有三台电主轴，分别安装有三种类型的金刚石磨轮（尖头、圆形、方形的），根据毛刺的位置不同，机床会驱动相应的电主轴带动合适的磨轮对其进行打磨；加上机床设计了工件自转轴，可控制凸轮轴360度自转。所以，凸轮轴各个位置的毛刺披锋，一次性装夹即可全部去除。
5、一机多用，还可打磨去除尺寸比较小的浇冒口，还可用于其他各种汽车铸件、锻件、冲压件去毛刺使用，设备利用率很大——————————誉洋科研团队可以为各种工件量身定制加工程序，并通过仿真模拟对程序进行多次优化，能充分实现程序控制，自动化高精度去毛刺披锋。
6、自动排屑，0粉尘，可提供一个健康环保的加工车间——————————机床设计了自动排屑系统，打磨过程中，粉尘会通过该系统自动排出且排放到指定位置，能充分保证车间0粉尘、环保健康无污染；同时，减少了人工清理粉尘的时间和费用，减少了人工成本。
7、刀具磨轮损耗少，相比人工打磨可减少50%损耗量，单个凸轮轴去毛刺打磨成本低——————————设备通过程序控制去毛刺打磨，且程序经过多次优化，能精确的控制打磨参数，有效避免了磨轮的无效磨损量和磨损率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用优质金刚石磨轮，具有极高的刚性，且耐磨耐用，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对凸轮轴毛坯进行批量打磨，大大降低了单个凸轮轴的去毛刺打磨成本。
8、极速上下料，可将凸轮轴去毛刺打磨效率提高30%-50%——————————设计了双工位工作台转换系统（即工件交换轴）和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧凸轮轴的加工交换，无需停机；上下料只需更换托盘即可，替代传统停机拆卸夹具上下料的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。
9、安全性高，性能稳定——————————为机床设计了安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，机床会受到感应、立即停止运行，充分保障操作人员的人身安全。机床具有高刚性，关键结构采用优质合金，能有效吸收机床运行中的震动，保证机床稳定高效运行。
10、 使用寿命长，可达数十年——————————机床关键部件采用国外进口，均经过全球ISO9001:2008质量体系认证，质量保证，只要适当维护即可保证数十年使用。誉洋售后会持续提供高性价易损件、刀具耗材，为设备的最大化利用保驾护航。
11、设计有智能数据分析系统，通过该系统，可以看到凸轮轴的打磨件数、完成率、打磨不合适件数、加工时间、待机时间……等各种数据，为智能生产管理提供精确的数据依据。
适用范围：
1. （汽车、摩托车、拖拉机、压缩机）凸轮轴、曲轴、活塞、排气管、涡轮壳、飞轮、飞轮壳、离合器压盘、发电机壳、齿轮、减速器壳体、变速箱壳体、差速器壳体、转向节、转向臂、刹车盘、刹车鼓…………等去毛刺、飞边、披锋、分型线、浇冒口打磨清理；
2. 不锈钢锅具、厨具、餐具、水槽、五金件、阀门、门把手、水龙头………等厨具、卫浴洁具制品及配件去毛刺、批锋打磨；
3. 电机外壳、电机轴承座、电机转子、电机端盖、泵体、阀体…………等去毛刺、飞边、披锋、分型线、浇冒口打磨清理；
4. 摩托车配件、高铁动车配件铸件、铁路配件铸件、船舶配件铸件、矿山机械配件铸件、农机配件铸件、建筑机械配件铸件、航空铸件配件、手机配件、相机配件…………等去飞边、毛刺、披锋、分型线、浇冒口打磨。
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