1 总则 1

2 设计条件 2

3 设备规范 2

4 技术要求 3

5 工作和供货范围 4

6 性能保证 5

7 试验 6

8 清洁、防腐保护及保存 6

9 人员培训 6

10 图纸和文件 7

11 差异表 8

1.1 本规范书用于城市供热中心项目2x200MW机组烟气脱硫工程（一炉一塔共两塔）中除雾器的设计、制造、试验、安装、运输和试运行等方面的技术要求.

1.2 供方所采用的设备和零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。不接受新的没有运行业绩的产品。设备和系统的各项技术和经济指标必须满足规范书的以下要求。

1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。

1.4 标准和规范

下列相关的标准和规范是可接受的：

· 美国标准和规范

· 日本标准和规范

· 德国标准和规范

· 英国标准和规范

· 国际电工委员会标准

如果制造商采用自己的工厂标准，供方必须保证采用的标准不低于上述的标准。在本规范书中提及的其他标准和规范，也必须得到遵守。

1.4.1 供方需指明性能测试的标准. 在合同签定的半个月内，供方须提交性能测试的标准供需方确认。

1.5 差异

供方有责任书面提出本规范书与其产品规范，包括性能和质量等级的任何差异。如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 

1.6 语言

在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等必须使用中文，如果提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为主。

1.7 单位

所有文件及图纸采用国际单位制。

3.1 设备名称:  除雾器 

3.2 需要套数：两整套

3.3 需要层数：两层

3.4 吸收塔尺寸 : 直径（内径）11m

3.5 支撑 : 两级 

3.6 冲洗水：四层冲洗水

3.6.1冲洗水规范 (日常冲洗水)

3.6.2冲洗水量：50m3/h 

3.7 烟气运行参数:

4.1 机械要求

4.0.1 除雾器应能高效除去细小水滴而压降要低。除雾器出口清洁烟气残留水滴含量应满足要求。除雾器设计、安装和运行应能具有高可用性，高除雾效率和低压降。

4.0.2 浆液和烟气中的飞灰浓度应予以特别注意。除雾器应包括除去沉积物的冲洗系统，除雾器通道不能堵塞以确保永久无故障运行。除雾器应能根据3.6节中的水质，采用给定或可编程序自动冲洗，冲洗既能分开、也可合并进行。供方应仔细研究水质条件，确认其产品应能适应此种水质。

4.0.3 除雾器包括分离器、冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止磨损和腐蚀。管道应易于安装，供方应考虑管道能从吸收塔人孔进入，在塔内组合。

4.0.4 供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时85摄氏度除雾器不会损坏。 

4.0.5 除雾器应配备冲洗和疏水措施，冲洗应包括外部和内部管道系统及可更换的喷嘴及控制，除雾器冲洗管应采用适合的材料。

4.0.6 为防止堵塞，除雾器两侧应配备性能良好的清洗装置。

4.0.7 在任何条件下冲洗喷嘴都不应堵塞。相邻喷嘴的喷淋应有重叠以确保100%的冲洗面，平均重叠率应有130%。 

4.0.8 除雾器不同区域的喷嘴应有独立的冲洗水供应母管， 每个供应母管应在吸收塔外侧设立自动冲洗阀（需方范围），供方应给需方提出阀门清册。

4.0.9 喷嘴设计应能确保清空所有的液体，防止浆液在喷嘴中停留。

4.0.10 喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际活荷载下。

4.0.11 除雾器应采用独立的单元结构，独立单元结构的尺寸应考虑在完全堵塞的情况下只需两个维护人员就能手动处理。所有需更换或维护的设备及附件应易于到达，支撑梁及走道应有足够的强度。

4.0.12 供方应提供除雾器冲洗程序供需方确认。

4.0.13 所有组件的设计，包括除雾元件、冲洗及构件应有足够的强度，能够承受吸收塔动压，并能防止实际运行条件下的振动。

材料：

除雾器叶片采用纯聚丙烯（PP）或云母聚丙烯材料

管道法兰采用聚丙烯或玻璃钢或聚丙烯衬玻璃钢材料

内部紧固件采用PP或碳钢衬胶材料或合金钢材料

喷嘴采用PP或PVDF材料

外部固定件采用热镀锌碳钢

垫圈采用EPDM

所有法兰采用ANSI或DIN标准

5.1 概述

供方的供货范围是提供两整套功能完善的除雾器。供货范围包括上述设备的设计、制造、检验、包装和运输。此外，供货还应包括系统和详细的施工图设计以及安装、调试和运行所需要的现场指导、质量保证和培训。

规范书及附图所示的设计，意图描述想象的产品类型。供方应进行进一步的详细设计以保证产品的功能、安全、经济以及满足布置要求。

5.2 供货范围应包括但不限于下列设备：

(1)   除雾器本体（组合件）

(2)   除雾器冲洗管道、喷嘴、管件 (分界线位于吸收塔外)

(3)   支吊架

(4)   紧固件包括螺栓螺母垫片等（供方应考虑现场安装需要的裕量）

需方提供除雾器支撑梁及环形支撑。

5.3 备品备件及专用工具

液滴限制尺寸为除雾器的特性参数，在3.7给定的烟气条件下，在限制尺寸内的液滴必须全部被清除，在部分负荷运行下，由于二次形成的液滴和当地扰流的影响特别是在冲洗工况下，除雾器后允许有少量大液滴。

根据除雾器前的负荷条件，液滴的限制尺寸为：

110%负荷 23micron

100%负荷 24 micron 

50%负荷 33 micron 

在50%-110%烟气负荷条件下，供方保证除雾器后的，在一个完整的冲洗周期内的，粒径大于15μm的液滴的含量最大不超过50mg/Nm3。

二级除雾器下游的冲洗不包括在保证值内。

测量方法：根据VDI3679碰撞测量方法。

压力损失

供方保证在100%负荷条件下，整个除雾器系统的压力损失低于1.5mbar，未考虑除雾器前后的扰流损失。

材料：

供方保证材料和工艺在收到设备合格证后一年内是无缺陷的，最大限制在运输后2年。

供方保证设备可以在85℃温度下运行10分钟。

7.1 总述

每个部件应进行必要的工厂试验，以保证工艺和材料无瑕疵，确保设计和结构满足本规范要求。

7.2 工厂和现场试验

供方应在其投标书中提交工厂和现场试验的计划。合同执行期间应确定特定的试验计划。

需方有权检查产品的制造过程和见证工厂试验。供方应在工厂试验前3个月通知需方。合同执行期间，需方将制定详细的检查计划。需方参加工厂试验的差旅和相关的费用将由需方自己负责，供方将免费提供参观期间的便利。

现场试验将由需方及其代表承担，供方提供测试的指导服务。

7.3 试验报告

7.3.0.1 试验的鉴定报告应提交需方确认。报告应包括试验安排、仪表和校正数据，试验程序、试验数据和数据修正计算。

7.3.0.2 性能试验至少应包括:

a. 试验程序和仪表校正数据的讨论及完整试验数据的计算。

b. 性能数据应从冷态折算到热态。.

8.1 清洁

设备及附件在装运前应是内外清洁的。接触工艺介质的设备表面应没有大的污染物诸如松散的颗粒、沉淀物等。

所有的接嘴应封闭以防止运输过程中外界的异物进入。

8.2 防腐保护

供方应说明运输、贮存、安装和运行的防腐。

8.3 储存

储存将按照供方的指导，适宜6个月的保存。

9.1 供方应提供需方人员培训服务以确保顺利地安装和安全地运行设备，培训应包括安装、调试、运行和维护培训，培训在现场进行，培训费应包含在合同总价中。

9.2 供方应安排人员负责为需方人员安排培训计划，其指定的教员应有充分的经验和技巧。

9.3 培训计划的安排保证被培训人员能够利用在培训期间所学的知识及时地参与脱硫工程地安装、调试和运行。供方应能将其培训计划和整个工程地进度结合起来，使培训过程能够及时地监督，被培训人员能够参与脱硫工程地安装、调试和启动

供方应提供被培训人员必要的技术资料、图纸、工具、仪表和安全保护装置而不另加费用。

9.4 供方应安排人员负责指导被培训人员掌握培训中的主要内容； 对工厂的资料给予讲解；回答培训中所遇到的问题；提供被培训人员技术规范、标准和试验方法，以便在今后安装、调试和运行维护中掌握设计理念和设备性能的综合知识。

9.5 培训计划包括培训程序、时间和地点将在有关的工程会议中确定。

培训结束后, 供方应对被培训人员进行考评。

9.6 服务计划：

10.1 下列文件应随报价书一并提交：.

- 设备外型及布置图

- 除雾器设计数据

- 水耗量计算和运行方式

10.2 技术协议签定后15日内，供方应提交完整和必须的文件，至少下列文件需要提供：

- 设备外型及布置图 

- 荷载分布图

- 耗水量计算和运行模式

10.3 合同签定后两个月供方将提供下列技术资料

- 安装运行维护手册

- 质量控制手册

10.4 随机资料包括

- 质量保证文件

- 部件详图

- 材料实验报告

- 出厂试验报告

供方应根据实际需要提供其它的图纸和文件。合同执行期，供方应提供图纸和文件的清单供需方确认。

所有资料和图纸需提供10份。