作为洗煤厂的副产品煤泥，具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低热值的不利特性，煤泥的综合利用成为很大的难题，煤泥的价值没得到充分的体现，因此煤泥干燥技术得到很大的发展，目前国内最常用的是滚筒干燥方法。作为普通物料比较成熟的干燥方法，应用到煤泥干燥，日益暴露出很多弊端，因此必须加大新的煤泥干燥技术的研发，使之更加适用于煤泥的干燥。我公司引进、吸收、消化其他干燥技术的先进理论，经过无数次的技术创新和实验，反复的优化工艺，最终研发出了全新的煤泥干燥技术：煤泥热风干燥系统。

　　滚筒干燥机是主要由稍作倾斜而转动的长筒构成，长筒内衬热源管路和螺旋扬板，并由齿轮、齿圈、拖轮、托圈、动力结构及进出料装置构成，其热源由热风炉提供。

　　煤泥烘干机热风干燥系统由导热油炉系统、预热系统、自动给煤机系统、热风干燥系统、除尘系统等构成，没有轮和圈，煤泥在密闭的管道内干燥，管道不用转动，不易损坏，减少了复杂维修之苦。热源由导热油炉提供。滚筒干燥机通过炉体的转动和重力的作用，煤泥由滚筒的较高一端流入较低的一端，主要靠重力的作用来完成，没有提供外在的动力，使得煤泥的传输较慢，影响了煤泥的产量。热风干燥系统不是靠转动和重力的作用，而是靠高压热风作动力，较湿的煤泥和热载体热风充分混合，加上热风的高速流动，热交换充分快速，水分蒸发的快，并且温度和给煤量可控，使得煤泥的产量和质量有很大的提高煤泥烘干机的热载体是烟道气或锅炉尾气，温度高达450摄氏度以上，并且含有大量烟道灰。由于煤泥的燃点比较低，温度过高容易使煤泥碳化，因此使得干燥后煤泥的灰分大大增加，从而影响煤泥的质量，使得煤泥的价值得不到最大化的体现。热风干燥系统的热载体是热空气，温度在200摄氏度左右，绝不会超过250摄氏度，使得煤泥不会碳化。由于新型煤泥干燥系统完全和导热油炉隔离，自成一个独立系统，因此热空气中绝不含有烟道灰等杂质，因此煤泥的灰分不会增加，质量有保证。本系统彻底解决了干燥后煤泥比湿煤泥灰分增加的难题，和滚筒干燥煤泥比较，显现出无可比拟的优势。由于通过高压热风的输送，系统工作时候绝不堵料和粘连。普通的滚筒干燥机由带式输送机上料，由人工加料，既增加了劳动强度，又降低了产量和劳动生产率。我公司最新开发的自动给煤机系统上料，由铲车把湿煤泥送入物料仓，通过独特的下料装置，经由带式输送机和可控给煤机上料，既降低了劳动强度，又提高了劳动生产率。由于可控给煤机的应用，使得煤泥的水分和产量能够调节，能够自动化、连续化生产。

　　另外，热风干燥系统配有滚筒干燥机所没有的独特的空气预热系统，是煤泥干燥技术的一次创新，该系统有高强合金钢和特殊传热材料

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