本锅炉燃烧器采用最先进的耐酸泵，具体压力大、寿命长、耐腐蚀特点、适用用间断式工作方式，不会因为机器放置时间长而出故障(同电磁泵燃烧机比较)；恒安品牌燃料燃烧器的头部是实现喷雾化、点火、燃烧的部分，它由燃烧头、旋流器、喷嘴、点火电极、送风短管等组成。从风机送来的助燃空气由送风短管进入燃烧机头部，在流入燃烧头烧，在燃烧头内形成一个高温烟气的回流区，它对稳定火焰起着极为关键的作用，当经过旋流器的空占助燃空气的比例越高，则火焰的稳定性越好，燃烧时的火焰也较短；
     第二部份空气旋流器外缘与燃烧头之间的环形通道流入燃烧头内，然后与再混合燃烧、由于燃烧头的容积较小、长度也很短，因此只有少量的在其内燃烧，其余的一方面与助燃空气混合，一方面喷入锅炉燃烧室内继续燃烧，形成一定长度的火焰，满足燃烧加热设备的需要；
      点火电极与旋流器的相对位置很重要，它所产生的电火花必须处在可燃气体的范围之内，并且那里气体的流速不能过高，否则不易点燃火焰；
      燃烧机的光敏电阻采用的是新一代金属外壳QRB1-Z电眼，具有耐高温、检测火焰灵敏度强等特点；在醇基燃料燃烧机启动时，若火焰点不着，或在运行的过程中火焰突然熄灭，光敏电阻因感受不到火焰的光度，而使控制器在10秒钟内停止一切操作，同时在控制器上亮起故障红灯；
       但是在环境光照比较强的情况下，光敏电阻感受到环境光线，认为此时火焰正在燃烧，使控制器发生误动作。在启动时将不会喷，而在运行过程中不停，因此应排除环境光线对光敏电阻的干扰；
       醇基燃料燃烧器控制器是控制燃烧器正常安全运行的设备，它除了按预定的程序启动和运行燃烧机外，还从安全的角度出发，设置了一系列的程序操作时间。
     以下以双级控制的燃烧机为例，说明控制器对启动和运行的程序控制。
A：闭合开关和恒温器，启动燃烧器，电动机旋转，带动风机吹扫燃烧机、炉膛、烟道、烟囱等；同时带耐酸泵启动驱除管道中的气泡。
B：稍后点火变压器开始工作，电极间放电产生电火花。
C：总管道和第一级火焰管上的电磁阀打开，流向第一级喷嘴，基压力达到泵设定的压力，从喷嘴中喷出、雾化。
D：雾化后的在燃烧头内与助燃空气混合，开成可燃气，可燃气体被电火花点燃。
E：在第一级火焰点火期间，风门开到适当位置，使进入燃烧器的空气量与第一级喷嘴喷出的量所需的空气量相适应。
F：如果火焰被正常点燃，在控制器设定的安全时间结束时，第二级火焰管上的电磁阀打开，在设定的压力下流到第二级喷嘴，从喷嘴中喷出、雾化。此时燃烧机在满负荷下运行。它同时被光敏电阻和恒温器控制。
G：控制器切断点火变压器。
H：如果在运行期间火焰熄灭，光敏电阻QRB1-Z立刻发出信号，而控制器按照信号自动关闭电磁阀、切断。
I： 重新启动燃烧机，重复上述动作，如火焰被再点燃，燃烧机将恢复正常运行，否则燃烧器停止工作，故障红灯这起。
J：如果在预吹扫期间程序被打断(如电压不足、手控恒温器断开等)，则程序控制器将回到它的原始位置，重复燃烧机的启动程序，如果故障原因不排除将停止工作。
 
产品结构：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。
6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。