球团在焙烧的过程中，有时会出现同心裂纹，它是影响矿粉压球机等设备压制球团应用效果的一个主要原因。同心裂纹一般产生在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间，焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应，并沿着同心圆向核心推进，当温度过高时，外壳致密，氧难以扩散进去，内部磁铁矿再结晶，渣相熔融收缩离开外壳，使两种不同的物质间形成同心裂纹。
使用压球机设备将粉料压制成球，相对于未经处理的物料而言，其颗粒间的接触程序有所增加，但仍需通过焙烧增加球团的强度和硬度。同心裂纹的出现会极大程度上降低球团的强度，对于球团的应用极为不利，在使用过程中要及时避免，同时还可通过改进矿粉压球机等设备的性能，进而提高生产球团的强度和硬度，提高焙烧工艺和行业应用中的效果。
.jpg "矿粉压球机在焙烧的过程中出现球团同心裂纹该怎么办")
矿粉压球机球团强度会受到哪些因素影响呢?在矿粉压球机制作生产过程中，各种成型条件都将不同程度地影响矿粉压球机的机械强度。下面我们就一起来看下，成型条件如下：
一、生球处理。经对辊成球机压制出的粉球一般均为生球，此时粉球的强度一般很低，为了使生球的强度能够大幅度提高，还必须对生球进行适当处理。采用不同的粉球生产工艺，其生球的处理方法也不同。
二、成型模具。压制粉球的对辊成型干粉压球机，在压辊上排列着一排排一定形状的球碗，能否压制出质量较好的煤球，与上、下两个压辊上的球碗是否能较好重合有密切关系。对辊上的球碗开始接触时，上、下球碗的前边缘相接，而后部则以最大的开度张开，随着压辊的转动，上、下球碗逐渐闭合，并将送入的煤料咬进球碗内，然后靠容积作用压制成球。
三、成型温度。控制适宜的成型温度有利于提高粉料的机械强度。可以增加粘结剂的流动性，使粘结剂充分覆盖于粉粒表面，并形成连续而均匀的薄膜，从而有助于粉料颗粒间的相互粘结，使准备好的成型物料具有较好的可塑性，易于压实和脱模;在较高温度下成型后的自然降温过程中，粉料表面的水分蒸发较快，可以提高干粉压球机的机械强度。
四、成型压力。在采用粘结剂成型时，一般成型压力都不太大，因为粉料颗粒在有粘结剂存在的条件下比较容易粘结在一起，也容易压得紧密。当然，随着成型压力的提高，粉煤强度会有所提高，但当成型振力提高到一定程度以后，粉煤强度的提高就不再明显了。
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