连续式秸秆炭化机的生产过程：

    1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。

    ①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。

    ②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）

     2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。

     3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

     4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。

    连续式秸秆炭化机的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

     1.干燥阶段。从点火开始 炭化机专业生产，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，即脱水过程。

     2.炭化初始阶段。这个阶段主要靠原料自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应 炭化机国内顶尖，其化学组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量木醋液等物质。

    3.全面炭化阶段。这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的木醋液、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯 等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭粉。

     连续式秸秆炭化机的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

     1.干燥阶段。从点火开始 炭化机专业生产，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，即脱水过程。

     2.炭化初始阶段。这个阶段主要靠原料自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应 炭化机国内顶尖，其化学组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量木醋液等物质。

    3.全面炭化阶段。这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的木醋液、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯 等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭粉。