连续式锯末炭化机的生产过程：
1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。
①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。
②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）
2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
一直以来锯末、花生壳、稻壳、麻杆、秸秆等生物质原料的炭化都是采用粉碎-烘干-制棒-炭化这样的工序，曾是国家推广项目，后来发现这种炭化方式在生产环保木炭的同时却又污染着环境，同时工序繁杂，产品单一，只能作为燃料使用，附加值低。为解决花生壳、稻壳、锯末等废弃原料变废为宝时的污染环境问题，郑州祥达把精力投注到烟气净化技术上，经过多年研制，终于打破传统生产工艺，研发制造出环保无烟连续式稻壳、麻杆、果壳、锯末炭化机，专门炭化稻壳、麻杆、果壳、锯末、秸秆等生物质原料，该生产线配备高效烟气净化器、环保无烟气化炉、连续式炭化主机、自动冷却系统、自动上下料系统，利用气化炉前期造气，用烟气净化器把烟气变成可燃气循环利用，自动化进出料自动冷却自动控制系统节省人工提高效益，炭化主机可连续进料连续出成品。
郑州祥达炭化机特别说明
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