上海牧隆液压设备有限公司主要经营各类液压设备，电机油泵组、油箱及相关液压辅件、输送链张紧油缸控制阀块组、清扫链张紧油缸控制阀块组、液压挤渣机挤压缸缸控制阀组，液压系统，液压动力站，液压泵站，液压油缸，液压工程油缸等各类液压液压设备。
液压泵站采用柜式设计，具有防尘防雨功能，外表整齐美观，且结构紧凑布置合理、操作便捷、维修方便。为保证液压系统运行的可靠，液压系统设有高精度回油过滤器和吸油滤油器。液压系统的各部件或外购件均选用国外名牌厂家，液压阀采用台湾油田系列阀，性能优良可靠;液压辅件采用温州黎明液压机电厂产品，确保了液压系统性能可靠和安全。
第二章 主要部件技术性能参数
1、恒功率变量柱塞泵：40YCY14-1B 排量：401/min
额定压力：31.5Mpa
2、电动机：Y132M-4-B35 额定功率：7.5KW 额定转速：1440rpm
额定电压：AC380V 额定电流：15.4A
3、自封式吸油滤油器：TF-160×100J-C 额定流量：160L/min
过滤精度：100μ
4、直回式回油滤油器：RFA-250×30F-C 额定流量：250L/min
过滤精度：30μ
5、油箱额定容积：400L
6、所有液压元件控制电压：AC220V 额定电流：90VA
第三章 使用方法
操作者对液压系统正确合理使用，密切关系到作业顺利进行，事故的预防和系统使用寿命的延长。
1、开机前的检查和准备工作
1)检查各设施或设备是否均处于安全工作状态。
2)检查液压系统管路有否漏油、渗油现象。
3)检查油泵吸油球阀和出油球阀是否打开。
2、开机后的检查工作
初次调试系统时，启动电动机后，应待电动机正常运行一段时间，进一步检查液压系统无泄漏，油泵运行正常后方可调试系统。
3、液压站操作说明
1)电机控制电压为三相380VAC，液压元件控制电压为单相220VAC。
2)电机油泵组起动时，电磁溢流阀处于卸荷状态，实现了液压系统空载起动。
3)液压系统正常工作时，电机-油泵组为一开一备。
4)电机-油泵组起动后无异常情况后，即可按系统工作顺序操作各电器按钮。
5)清扫链工作压力范围为2.5~3.5Mpa，输送链工作压力为5~7Mpa，由蓄能器实现保压，当蓄能器压力低于工作压力时由电接点压力表发讯起动电机由泵组向蓄能器充压。
6)工作结束，各操作开关回复零位，切断电源开关。
第四章 液压系统工作原理
所有件号及控制阀代号均以《2×300MW机组干式排渣系统》液压原理图为准。
1、清扫链张紧回路工作原理
清扫链张紧回路主要由减压阀、电磁换向阀、液控单向阀、溢流阀及蓄能器组成，减压阀用来将主系统的压力减至清扫链所需的工作压力，电磁换向阀通过电磁铁得电转换使清扫链油缸处于张紧状态或放松状态，液控单向阀用来作清扫链油缸保压用，在换向阀处于中位时，通过液控单向阀可以使清扫链油缸处于长时间保压状态，溢流阀用来作清扫链的安全保护用，一旦清扫链油缸由于外界原因使清扫链张紧压力升高时，可以通过溢流阀来卸压，确保清扫链机械部分的安全，蓄能器用来补充因液控单向阀等的内泄漏引起的保压压力下降。回路中的球阀和单向阀是维修或更换液压元件时关闭球阀不致将液压油外溢，电接点压力表用来当蓄能器压力低于清扫链最低工作压力时发讯使系统压力油向蓄能器里充压，压力变送器可以实现清扫链工作压力的远程监控。
2、输送链张紧回路工作原理
输送链张紧回路与清扫链张紧回路相同，只是两者的工作压力不同。
3、液压挤渣机回路工作原理
液压挤渣机回路由20个换向阀组成的20个相同液压回路，工作时组对称位置的四组(八个油缸)电磁换向阀的电磁铁同时得电工作，完成挤压或复位动作，回路中的球阀和单向阀是维修或更换液压元件时关闭球阀不致将液压油外溢。挤渣机回路上的压力管路上装有电接点压力表和压力变送器，可以用来远程压力监控。
本液压系统采用恒功率柱塞油泵，在挤渣机回路进行挤渣时，在挤压油缸空载或低载时，油泵全流量输出，挤压缸快速运动，当挤压缸挤压负载较大时，系统在提高工作压力的同时，自动改变油泵流量的输出，以适应系统的节能和平时快速工况的要求。
第五章 液压站系统的维护和保养
1)对于裸露的电器或电线接头要有防日晒、水淋措施，定期检查电磁阀及各电器、仪表接线头是否有松脱现象。
2)初次使用后500小时后应更换液压油。
3)以后每工作2000小时或每年更换一次液压油。
4)加油时应用滤油小车。
总机；021-69151921
传真；021-69152927
技工；13636623488 技工QQ；835240913
技工顾问；17717698841
售后服务；13818814900
网址；
原文引自；/product/77464/
总厂址；上海嘉定区江桥镇通站路209号
