煤球机(蜂窝煤机)是生产蜂窝煤的专用设备，为曲柄连杆冲压式，结构紧凑，工作平稳，使用、维修方便，是民用蜂窝煤与环保锅炉方型煤的首选设备。

    封闭式蜂窝煤机(煤球机)是我厂集几十年生产型煤机械之经验，综合国内各种型煤机械之特点,经反复试验论证，开发出的国内超大重型型煤机械。

    我厂生产的煤球机(蜂窝煤机)分全、半封闭机型，主要对机器配有自动润滑系统，对机座内部的传动齿轮、轴承进行油泵供油强制润滑，有效的延长了设备使用寿命。电器采用了先进的相序控制系统，电机部位采用电磁制动装置，可靠的防止逆转对设备造成的损害。主传动和拨动部位均设有保险装置，更有效的防止意外故障均能使设备立即停止运行，对设备机件起到保护作用。

      据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫．粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

      粉煤有粘结剂成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程．有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等；粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂．成型煤料为-3mm(占95%以上)的粉煤，具有类似砂土的碎散性．从热力学观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程．欲使粉煤成为具有一定强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件．粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本，也是型煤产业化的制约因素．因此，研究粉煤成型机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型、大小及其影响因素．搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化，乃至粉料成型相关领域(包括冶金、化工、建材、医药等)提供理论依据．粉煤有粘结剂成型机理研究的文献报道甚少，相关领域如矿粉团球、压块等粉料成型机理研究也不多．

   压煤机设备大型蜂窝煤机是一种一级传动的高压蜂窝煤成型机，主要通过机体内部齿轮减速，不象其它半封闭式蜂窝煤机是通过减速机减速（二级传动），减速在运转途中容易损坏。而通过齿轮传动的全封闭煤机，不会消除煤机本身的压力，打出的煤球压力大，成型率高，易堆积存放，对任何地区高温高寒天气都能适应。

   压煤机设备原料煤粉比烧蜂窝煤热效率低，其原因在于煤球在炉内形成的堆积空隙较多，而且煤球之间的接触面积较小，影响接触传热，同时由于煤球在炉内的堆积为无规则排列，气道曲折，通风阻力大，既影响空气流通，也影响对流换热。另外，燃烧时煤球表面形成并逐渐加厚的灰渣屏障，在接触传热较差的情况下，会妨碍煤球的完全燃烧，也就是通常可以见到未燃尽的黑色炭夹心。而蜂窝煤由于在外形结构上比较合理，接触传热和对流换热都较好，通风阻力也小，因而能较好地完全燃烧。从一般情况来看，烧蜂窝煤比烧煤球可节约煤炭20%左右。

   压煤机设备有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。全自动煤球机特点环境污染。产量高而稳定。球团质量衡定。高效低耗。投资少、性能可靠、维修方便。用工少、工资成本大幅度下降。