蜂窝煤机的煤料粒度性大小决定着煤的成球效果，粗粒的煤料导致成球的质量性较差，由于蜂窝煤机在对煤冲压时，强度占据主导作用是煤粒的粘结性，粒度过细，则使阻力增加导致成球的成型的速率较慢，降低了成球的速度与蜂窝煤机生产的产量。由于煤料的选用并不具备单一性，蜂窝煤机的原理和构造目录与多种不同的粒度所组成，因此，为使成球的强度得到提高，用粒径较宽的颗粒造球其孔隙度应当小于粒径范围较窄的，煤粒料的细度应当细一些，粒度的组成比要适当控制，这样可以确保煤的成球性，而制成煤的成球性强度较高，不同的煤料组成会具有不同的反应，我们应根据实际情况进行有效的处理。

   要使煤球机的生产率得到提高，不仅在于煤球机的结构生产性能上和原料的特性上，而且还与机器的运转能力有直接的关系，原料的直径大小与生产成球的面积有关，直径的增大，成球的面积也会增大，这样煤球机的料量就会增多，使物料在球盘内的碰撞率得到增加，蜂窝煤机质量是提升信誉度好的条件物料的成球率与球机的运转速度有关，速度越快成球的产量也会得到提高，在煤球机作业下，原料的直径增大，使半成球的与物料的颗粒碰撞和滚动的次数增加，这样使煤机的压力得到提高，使成球性较为紧密，气孔率降低，煤球的强度得到提高，成煤的效率也得到明显的增强。

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煤球机的设计要求：

煤球机设计的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对煤球机设计都要提出以下的基本要求：

煤球机的使用功能要求；煤球机的经济性要求；煤球机操作人员的劳动保护要求；煤球机产品可靠性要求其它专用要求必须指出，煤球机设计具有多解性，任何产品都可不断改进。在煤球机的设计过程中，对很多问题的认识也在不断深化。因此，设计过程就是一个不断否定、持续改进、渐趋完善的过程，不要企求一次成功。要正确处理好借鉴与创新的关系，既要借鉴成功的经验，也要积极创新。

煤球机装配图是机械零件设计的依据，零件设计时需确定制造零件所需的所有尺寸及其偏差、表面粗糙度、材料与热处理及技术要求等。

机械零件设计的一般过程如下：

⑴ 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。

⑵ 根据确定的方案，计算作用在零件上的载荷。

⑶ 根据零件的使用要求、载荷大小及变动状况，选择合适的材料及热处理要求。

⑷ 分析零件的失效形式，按相应的设计准则计算零件的主要尺寸，并进行标准化或圆整。

⑸ 根据该零件的工作要求及与相关零件的配合和位置要求，进行结构设计，确定零件的形状、全部尺寸及极限偏差、表面粗糙度、形位公差及技术要求，绘制零件工作图样。

    蜂窝煤机的各种方面的技术都是相当的复杂的，蜂窝煤机的成型压制上面也有相当的出色表现，蜂窝煤机压制成型技术的两点，而先让我们看看这两点：静压型能够更加快速的让蜂窝煤机压制成型；四辊强压型能够让蜂窝煤机的成型产品强度更高。

   各种煤球机不可能也没有必要改加工完成，蜂窝煤机的检测方式是怎样的通常是由诸多零散的零件组合而成的各种机器设备的零件数最虽然繁多．但从它们的形状及功能-大体可分为轴类零件、套类零件和支座类零件。轴类零件主要起支撑与传力的作用；套类零件主要起定位作用；芰座类零件主要起支撑定作用。

   煤球机滚动轴承等我们认为们等同干零件；这部分零件大部分已经标准化了可从标准中直接选用。煤球机生产作业过程的要求根据所妥载荷不同，可将直轴分为哪几种；根据所受载荷的不同，滑动轴承可分为哪二种主要形式；对开径向滑动轴承的结佝是什么样的’它由哪拽部分绀成；整体式滑动轴承和对开式滑动轴承的优缺点各足；轴壹的常用材料存哪些’轴套在结构上特点；煤球机滚动轴承南哪些零件组；什么足蜂窝煤机滚动轴承的基本代号。