20世纪90年代后期，随着改革开放深入，生猪产业政策调整，我国屠宰业再次掀起了一股兴建机械化屠宰厂的热潮。在兴建的过程中，一些有实力的大企业花费巨额外汇大量引进设备，主要原因是我国生猪屠宰加工设备发展未能与时俱进，与国际先进水平距离拉大。目前，我国大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60-70年代的研制的设备，与时代进步脱节，比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等；在屠宰加工工艺上，还是手工刺杀，猪血自然流出，热水浸汤刮毛，清水池修割残毛，并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。可以说，目前我国的生猪屠宰加工设备与工艺，与国家提出的实施食品放心工程的要求，与国外先进设备相比，国内设备无论在性能、自动化程度、设备可靠性、满足食品卫生要求、减轻劳动强度、保证人身安全等方面尚有较大差距。

　　在各级政府对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精确劈半机、电刺激仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。

　　来自农村的小伙伴们想必都见过杀猪宰牛的热闹场面。随着定点屠宰制度的落实，乡镇进点屠宰率近95%，私屠滥宰现象得到有效遏制。业内人士分析：目前，全国机械化屠宰厂(场)已达到3000余家，较实行定点屠宰制度前增加了10倍，部分定点屠宰企业的生产装备、工艺技术达到或接近世界先进水平，屠宰机械设备流水线是一个必然的发展趋势。