热压成型流程由以下四阶段组成:
1．备煤
(1)煤质。就煤质而言，可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤，(Y值在10mm左右均可)，也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配（其中粘结性烟煤的Ｙ值应>15mm）
(2)粒度。煤的粒度，应破碎至<3mm，其中 (3)水份。为便于给料与计量，煤中的水份最好控制在2-4%。
2．加热
快速加热是粉煤热压成型技术的关键，在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃)，被快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。
3．成型
在粉煤型煤压球机组内，具有较好粘结并呈塑性的煤粉，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，即可压制出灼热的型块。
4．热焖
刚从型煤压球机压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块，其抗碎程度明显提高。
在什么温度下成型对的压制工作来说是至关重要的,而一般情况下,大部分的压制物料在经过处理后的温度都在陆拾-柒拾度左右，这个温度通常比干燥出来的粉煤温度低，因此就需要进行冷却。从而达到最佳的压制成型效果.这便是压球机的冷却知识的简单讲解。
冷压成型方式又可分为无粘结剂冷压与有粘结剂冷压两种。
无粘结剂冷压就是不添加粘结剂，只靠煤粉压球机等设备外力的作用使物料成型。 使用这种成型方式可以有效地降低成型工艺的技术复杂程度，而且成型压力高，能够节约大量原材料并保持型煤的碳含量，适用于煤泥、褐煤等煤种，但烟煤与无烟煤的煤化度高，使用无粘结剂成型方式会导致成型困难。
有粘结剂冷压方式可以降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显。一般说来粘结剂价格较贵，虽然使用的数量较少，但也会增加压球机生产线的成本，而且粘结剂本身就需要处理，与粉煤均匀混合、后期固结等相关工艺将萤石粉压球机生产线的工作流程复杂化，可能会降低生产线的工作效率。同时工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也会增加，但粘结剂的来源并不充足，会影响到压球机生产线行业的具体运作。
生产冷压球团的技术标准？ 冷压球团压球的基本指标主要分物理和化学等两个方面，冷压球团的物理指标主要是，湿球落下强度、生球抗压强度、热强度、空隙率等，在化学方面的指标住要入炉的各种反应 性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。下面我们就介绍一下这些指标。
1、湿球落下强度，经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次运转到烘干窑，因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
2、生球落下强度， 经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且最后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
3、生球抗压强度， 生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力，成品料仓堆积压力等等。
4、热强度， 生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。
5、孔隙率，是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。
6、还原性状， 球团还原性状是指：球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60％，还原后残余抗冷压强度不小于25 kg／cm2高温软化及熔融特性。
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