温县CGM灌浆料直接卖/15549072533温县CGM灌浆料直接卖/
压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。（厂家直销：15549072533）
(1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性良; 水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35;压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。 厂家直销：15549072533咸宁市咸安区桥梁灌浆料供应商/周口西华县耐酸碱灌浆料商家/永定区耐酸碱灌浆料提供/龙安区铁路轨道灌浆料提供/咸宁市桥梁支座灌浆料求购/
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
·用水清洁所有施工工具与设备。压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
适应范围：
·该产品特别适合铁路桥梁、公路桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆的施工。
·各种砼结构接头处止漏灌浆。
·帷幕灌浆
·锚固灌浆。
·空隙填补或修复。
·可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，性能稳定；从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标： 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
4、一次压注双孔，提高工效 对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
5、实现高速制浆，规范搅拌时间 系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。） 于2011年8月1日国内JTG/T F50-2011《公路桥梁施工技术规范》[1] 的实施对压浆浆体性能各方面指标要求都有很大的提高，现场预拌根本就不能再符合要求，最终被淘汰。以重庆博锐达建材有限公司等新型建筑材料企业研发的预拌商品压浆料逐步占领市场。显然国内的压浆技术水品随着大弧度提高能更好的是保护预应力纲筋不外露而遭锈蚀，保证预应力混凝土结构安全；使预应力钢筋混凝土有良好的粘结，保证它们之间预应力的有效传递，使预应力钢筋与混凝土共同作用。在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。范围： 现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题
技术指标
1.管道压浆料 执行标准------
|
检测项目 |
单位 |
技术要求 |
检测数据 |
检测结果 |
|
初凝时间 |
h : min |
_ |
0 : 43 |
合格 |
|
终凝时间 |
h : min |
_ |
1 : 18 |
合格 |
|
流动度 |
S |
_ |
15 : 8 |
合格 |
|
4h抗压强度 |
Mpa |
_ |
3.8 |
合格 |
|
12h抗压强度 |
Mpa |
≥3.5 |
9.5 |
合格 |
|
3d抗压强度 |
Mpa |
≥10 |
28.5 |
合格 |
2.管道压浆料
新公路标准：JTC/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
|
项目 |
标准要求 |
实测值 | |
|
水胶比（%） |
0.26~0.28 |
0.28 | |
|
凝结时间(h) |
初凝≥ |
5 |
9:50 |
|
终凝≤ |
24 |
14:55 | |
|
流动度(25℃) (S) |
初始流动度 |
10~17 |
16 |
|
30min流动度 |
10~20 |
19 | |
|
60min流动度 |
10~25 |
22 | |
|
泌水率(%) |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
|
3h钢丝间泌水率 |
0 |
0 | |
|
压力泌水率(%) |
0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m时) |
≤2.0 |
≤0.9 |
|
0.36Mpa(孔道垂直高度≥1.8m时) | |||
|
自由膨胀率(%) |
3h |
0~2 |
1 |
|
24h |
0~3 |
1.2 | |
|
充盈度 |
合格 |
合格 | |
|
抗压强度(Mpa) |
3d≥ |
20 |
40 |
|
7d≥ |
40 |
50 | |
|
28d≥ |
50 |
60 | |
|
抗折强度(Mpa) |
3d≥ |
5 |
8 |
|
7d≥ |
6 |
10 | |
|
28d≥ |
10 |
12.5 | |
|
对钢筋的锈蚀作用 |
无锈蚀 |
无锈蚀 | |
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。于2011年8月1日国内JTG/T F50-2011《公路桥梁施工技术规范》[1] 的实施对压浆浆体性能各方面指标要求都有很大的提高，现场预拌根本就不能再符合要求，最终被淘汰。以重庆博锐达建材有限公司等新型建筑材料企业研发的预拌商品压浆料逐步占领市场。显然国内的压浆技术水品随着大弧度提高能更好的是保护预应力纲筋不外露而遭锈蚀，保证预应力混凝土结构安全；使预应力钢筋混凝土有良好的粘结，保证它们之间预应力的有效传递，使预应力钢筋与混凝土共同作用。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
·压浆时应采取通常的压浆方法，并确保压浆连续不断。
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固； 地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆、机电设备安装、静力压桩工程封桩、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。用量： 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆、机电设备安装、静力压桩工程封桩、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。用量：
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。 (1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性良; 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，针对此压浆需求，我公司研发的JR-5型预应力压浆剂（压浆料）性能优越，处于全国领先技术水平。JR-5预应力管道压浆料是以水泥、新型外加剂，并由有机高分子功能材料复合而成的压浆材料具有流动性好、不泌水不分层、耐久性好、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固、压浆饱满早强、微膨胀高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。产品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《预应力孔道灌浆剂》（GB/T25182-2010）标准要求。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
·施工前应进行试配，以确定最佳加水量；
产品特点：
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固；
·无泌水，不分层，微膨胀，不收缩，压浆饱满；
·早强高强，抗渗性好，保护预应力钢筋不锈蚀；
·可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，性能稳定；
·施工快捷方便，现场加水拌合即可使用，绿色环保。
压浆设备要求：
搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10~20m/s，且能在规定的时间内将浆料搅拌均匀；
储浆罐：储浆罐应有搅拌功能，搅拌速度30~60r/min，且应有网格尺寸不大于2mm的过滤网，其容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。
压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25~75%的量程范围内；
真空辅助压浆采用的真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
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施工说明：
·施工前应进行试配，以确定最佳加水量；
·拌料次序：水→管道压浆料→搅拌约3~5min，如采用通常的搅拌方式，应适当延长搅拌时间。
·压浆时应采取通常的压浆方法，并确保压浆连续不断。。
·用水清洁所有施工工具与设备。
建议用量：
T型桥梁：12孔，50米长，用量约2.2~2.3吨。
普通桥梁：6孔，30米，用量约0.7吨
8孔，30米，用量约0.8吨
6孔，50米，用量约1吨
8孔，50米，用量约1.2吨
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注意事项：
·施工过程中应戴护目镜、手套加强防护。
·施工温度：5℃~35℃
·禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水使用。
包装贮存与运输：本品为25kg的纸塑复合袋袋装，无毒、不燃不爆，按普通袋物运输，贮存在阴凉干燥处。
24小时订购电话：15549072533
200次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。设备基础支模时， 模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。 厂家直销：15549072533 (1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性良; 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。设备基础支模时， 模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
·GH-60A新公路标准型每罐浆料，须在1h内灌完。
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。 (3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28. 范围： (3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
范围：
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。 (2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等; 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固； 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：
（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；
（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；
（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
施工说明： 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。 (2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等; 压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固；
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。储浆罐：储浆罐应有搅拌功能，搅拌速度30~60r/min，且应有网格尺寸不大于2mm的过滤网，其容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。
水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。 现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
·无泌水，不分层，微膨胀，不收缩，压浆饱满； JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
200次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
·可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，性能稳定；
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28.从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标：在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：
（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；
（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；
（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装上饶余干县支座灌浆料出厂价/娄底市娄星区抢修料厂家直销/濮阳范县桥梁灌浆料直接卖/
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固； 在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
4、储料罐应带有搅拌功能。
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
·可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，性能稳定；压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25~75%的量程范围内；
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
·用水清洁所有施工工具与设备。 (3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。储浆罐：储浆罐应有搅拌功能，搅拌速度30~60r/min，且应有网格尺寸不大于2mm的过滤网，其容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
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压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
