丛台区/注浆料/厂家15549072533丛台区/注浆料/厂家
压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。（厂家直销：15549072533）
在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
拆模后应立即对灌浆层进行浇水养护，养护温度应＞5℃，养护期应＞7天，最好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28.开平区/注浆料/厂家江华县/制梁厂压浆料/总经销平江县/孔道注浆料/总经销灵寿县/孔道注浆料/厂家杨林街道/预应力孔道压浆剂/哪里有 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。
·GH-60A新公路标准型每罐浆料，须在1h内灌完。
适应范围：
·该产品特别适合铁路桥梁、公路桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆的施工。
·各种砼结构接头处止漏灌浆。
·帷幕灌浆
·锚固灌浆。
·空隙填补或修复。
地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆、机电设备安装、静力压桩工程封桩、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。用量： 压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装产品特点 采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。直空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
拆模后应立即对灌浆层进行浇水养护，养护温度应＞5℃，养护期应＞7天，最好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固；高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
·早强高强，抗渗性好，保护预应力钢筋不锈蚀； 地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆、机电设备安装、静力压桩工程封桩、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。用量： 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
(2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等; 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
技术指标
1.管道压浆料 执行标准------
|
检测项目 |
单位 |
技术要求 |
检测数据 |
检测结果 |
|
初凝时间 |
h : min |
_ |
0 : 43 |
合格 |
|
终凝时间 |
h : min |
_ |
1 : 18 |
合格 |
|
流动度 |
S |
_ |
15 : 8 |
合格 |
|
4h抗压强度 |
Mpa |
_ |
3.8 |
合格 |
|
12h抗压强度 |
Mpa |
≥3.5 |
9.5 |
合格 |
|
3d抗压强度 |
Mpa |
≥10 |
28.5 |
合格 |
2.管道压浆料
新公路标准：JTC/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
|
项目 |
标准要求 |
实测值 | |
|
水胶比（%） |
0.26~0.28 |
0.28 | |
|
凝结时间(h) |
初凝≥ |
5 |
9:50 |
|
终凝≤ |
24 |
14:55 | |
|
流动度(25℃) (S) |
初始流动度 |
10~17 |
16 |
|
30min流动度 |
10~20 |
19 | |
|
60min流动度 |
10~25 |
22 | |
|
泌水率(%) |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
|
3h钢丝间泌水率 |
0 |
0 | |
|
压力泌水率(%) |
0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m时) |
≤2.0 |
≤0.9 |
|
0.36Mpa(孔道垂直高度≥1.8m时) | |||
|
自由膨胀率(%) |
3h |
0~2 |
1 |
|
24h |
0~3 |
1.2 | |
|
充盈度 |
合格 |
合格 | |
|
抗压强度(Mpa) |
3d≥ |
20 |
40 |
|
7d≥ |
40 |
50 | |
|
28d≥ |
50 |
60 | |
|
抗折强度(Mpa) |
3d≥ |
5 |
8 |
|
7d≥ |
6 |
10 | |
|
28d≥ |
10 |
12.5 | |
|
对钢筋的锈蚀作用 |
无锈蚀 |
无锈蚀 | |
拆模后应立即对灌浆层进行浇水养护，养护温度应＞5℃，养护期应＞7天，最好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定 产品用途
4、储料罐应带有搅拌功能。
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10~20m/s，且能在规定的时间内将浆料搅拌均匀； 在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。
清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
·施工前应进行试配，以确定最佳加水量； (2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等;
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。范围：
产品特点：
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固；
·无泌水，不分层，微膨胀，不收缩，压浆饱满；
·早强高强，抗渗性好，保护预应力钢筋不锈蚀；
·可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，性能稳定；
·施工快捷方便，现场加水拌合即可使用，绿色环保。
压浆设备要求：
搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10~20m/s，且能在规定的时间内将浆料搅拌均匀；
储浆罐：储浆罐应有搅拌功能，搅拌速度30~60r/min，且应有网格尺寸不大于2mm的过滤网，其容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。
压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25~75%的量程范围内；
真空辅助压浆采用的真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
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施工说明：
·施工前应进行试配，以确定最佳加水量；
·拌料次序：水→管道压浆料→搅拌约3~5min，如采用通常的搅拌方式，应适当延长搅拌时间。
·压浆时应采取通常的压浆方法，并确保压浆连续不断。。
·用水清洁所有施工工具与设备。
建议用量：
T型桥梁：12孔，50米长，用量约2.2~2.3吨。
普通桥梁：6孔，30米，用量约0.7吨
8孔，30米，用量约0.8吨
6孔，50米，用量约1吨
8孔，50米，用量约1.2吨
点军区/箱梁压浆剂/怎么卖灵璧县/新桥规压浆剂/多少钱辰溪县/新桥规压浆剂/哪里有铜陵市/制梁厂压浆料/多少钱一吨湘阴县/制梁厂压浆料/多少钱一吨黄石港区/预应力孔道压浆剂/总经销 15549072533桥东区/孔道注浆料/哪里有通城县/孔道注浆料/怎么卖马鞍山市/箱梁压浆剂/哪里有桥东区/预应力孔道压浆剂/厂家
注意事项：
·施工过程中应戴护目镜、手套加强防护。
·施工温度：5℃~35℃
·禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水使用。
包装贮存与运输：本品为25kg的纸塑复合袋袋装，无毒、不燃不爆，按普通袋物运输，贮存在阴凉干燥处。
24小时订购电话：15549072533
在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35;压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
4、储料罐应带有搅拌功能。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装
·压浆时应采取通常的压浆方法，并确保压浆连续不断。
2、准确控制压力，调节流量
（1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ）
（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。
（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。
（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
2、准确控制压力，调节流量
（1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ）
（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。
（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。
（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
2．保温性能良好。材料的表观密度是决定其导热系数的最主要因素，因此轻混凝土通常具有良好的保温性能，降低建筑物使用能耗。
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：
（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；
（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；
（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装
·压浆时应采取通常的压浆方法，并确保压浆连续不断。
压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标：从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标： JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
厂家直销：155490725333．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28.
·无泌水，不分层，微膨胀，不收缩，压浆饱满； 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。设备基础支模时， 模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。1．高强、早强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
·GH-60A新公路标准型每罐浆料，须在1h内灌完。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
加水量:13%-15% 包装：50kg/25kg防潮包装压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25~75%的量程范围内；
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28. JC/T986-2005《水泥基灌浆材料标准》GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10~20m/s，且能在规定的时间内将浆料搅拌均匀；
4、储料罐应带有搅拌功能。
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
·无泌水，不分层，微膨胀，不收缩，压浆饱满； 在干燥密封袋完好的条件下可保存6个月，超过6个月，需经试验后方可使用。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。
·施工快捷方便，现场加水拌合即可使用，绿色环保。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
5、实现高速制浆，规范搅拌时间 系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：
（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；
（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；
（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28. 水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。
水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
·大流动，高粘度，与混凝土粘结牢固； 厂家直销：15549072533
·用水清洁所有施工工具与设备。
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
·施工前应进行试配，以确定最佳加水量；
·早强高强，抗渗性好，保护预应力钢筋不锈蚀；
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。1．高强、早强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。沉湖管委会/新桥规压浆剂/多少钱江华县/制梁厂压浆料/总经销孝感市/新桥规压浆剂/怎么卖
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
4、一次压注双孔，提高工效 对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标：
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。
·拌料次序：水→管道压浆料→搅拌约3~5min，如采用通常的搅拌方式，应适当延长搅拌时间。
4、一次压注双孔，提高工效 对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
·GH-50A早强快硬型每罐浆料，须在30min内灌完。高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35;压浆料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
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·GH-60A新公路标准型每罐浆料，须在1h内灌完。
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 (3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。 (2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等;
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
压浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，该产品具有早强、高强、无收缩、微膨胀、大流动度自流免振、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械、重型设备、高精度磨床的安装要求，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。产品指标：
·用水清洁所有施工工具与设备。竹根滩镇/箱梁压浆剂/多少钱一吨新市区/新桥规压浆剂/多少钱馆陶县/箱梁压浆剂/质量好怀远县/新桥规压浆剂/多少钱一吨八公山区/注浆料/总经销胡市镇/注浆料/总经销迁西县/注浆料/质量好长埫口镇/箱梁压浆剂/哪里有屯溪区/新桥规压浆剂/哪里有清苑县/制梁厂压浆料/怎么卖平山县/孔道注浆料/总经销平乡县/箱梁压浆剂/哪里有灵璧县/新桥规压浆剂/多少钱钟祥市/预应力孔道压浆剂/厂家曹妃甸区/预应力孔道压浆剂/总经销攸县/新桥规压浆剂/多少钱一吨砀山县/注浆料/质量好颍泉区/孔道注浆料/怎么卖建始县/注浆料/厂家
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
灌浆中如出现跑浆现象， 应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水分。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。灌浆料具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。直空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
7、系统集成度高，简单适用 系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。” 压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
