桃子加工工艺流程


    （一）进料→清洗→切瓣→去核→浸泡→预煮→打浆→勾兑→脱气→均质→杀菌→灌装→封口→冷却→擦瓶→贴标→检质→装箱→入库。


    （二）工艺规范


  （1）原料：选用加工用罐桃品种，个头大、桃核小、粘核、肉白色或黄色，成熟度要求高一些以便突出桃子的风味。把病、虫、伤、烂果剔除后，再行清洗。清洗时注意用刷子刷净桃毛。如遇有农药，应加稀盐酸进行清洗，以消除农药对人的危害。


  （2）切瓣、去核：沿缝合线将桃对切为两瓣。用手掰开，再用刀把核剔除后，立即投入0.1%的维生素C（抗坏血酸）和柠檬酸混合中以褐变。


  （3）打浆：浆果肉立即用90-95℃水加热至沸。约煮3-5分钟再放在0.6mm的筛网进行打浆去净果皮。


  （4）勾兑：在桃肉浆中，加入为浆重2/3的热水并充分搅拌，用纱布过滤，以去除粗纤维后，再加入砂糖、柠檬酸及抗坏血酸等进行调配达到糖度14°Bx，酸0.3%，并添加维生素C0.02%左右防止褐变。


  （5）脱气均质：用真空脱气罐脱气，真空度采用90.7-93.3kPa，然后在130kg/cm2进行高压均质，使浆液细腻，匀称。


  （6）杀菌：在热交换器中进行高温瞬时杀菌，多为121℃，保持30秒，由于是短时受热可保证质量。


  （7）装罐：可直接用无菌立乐包封口。亦可装入瓶中，再行100℃，20分钟杀菌。即刻冷到40℃。


  （8）装箱：将成品经保温、擦罐、涂油、打检等工序，把合格品装箱入库。不合格品当即处理。