蓝莓加工工艺
甜味剂、 酸度调节剂、 增稠稳定剂、 乳化剂
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原料 → 清洗 → 分选 → 去皮 → 破碎 → 煮制 → 粗滤 → 调配 →过胶体磨 → 高压均质机 → 脱气 → 灌装 → 封口 → 高温瞬时杀菌 → 检验 → 成品。
（1）预处理：将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入 90～95 ℃ 的热水中烫漂 1～2 m i n ， 达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。
（2 打浆：采用双道打浆机进行打浆， 得到蓝莓汁浆。
（3）调配：按配方比例调配时， 应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解， 再加入酸味剂和调味剂后， 加热煮沸， 保持 5 m i n ， 迅速冷却至50 ℃ ， 加入适量的蜂蜜、 木糖醇， 加入原汁， 混匀，调味调香调色。
（4） 均质： 制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。 均质可以使不同粒子的悬浮液均质化， 使蓝莓饮料保持一定的浑浊度， 不易沉淀。 将调配好的料液加热到 （ 74±2 ） ℃ ， 采用胶体磨先粗磨 1 次， 然后在细磨 1 次。 经胶体磨处理的料液用高压均质机均质， 均质压力为 20～30 M Pa 。
（5） 灌装：采用玻璃瓶进行热灌装， 罐液的灌装温度为 75～80 ℃ 。
（6） 灭菌：采用高温瞬时灭菌。
（7） 成品。
