对我国铁的、|发展有很重要的意义，钢锭模（模铸）钢的浇注，就是把在钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯，钢锭是炼钢和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。 目前采用的浇注方法有钢锭模坑铸法和车铸两种，坑铸法将钢锭模摆放内底板上进行浇注，浇注作业全右铸锭跨内进行。此法生产效率低，劳动条件差。因此仅在一些中小型的炼钢车间采用。 车铸法是将钢锭模摆放在铸车内进行浇注钢液外，其他作业脱模，整模等均匀在的另外T内进行，从而克基建服了坑铸法的缺点，但点地面积大，设资多，多在大型的炼钢车间采用。 模消耗较高,为减轻上注钢液的冲压力,可采用中间漏斗或中间盛钢桶,以降低其液面高度| 使钢液入模速度下降| 为防止飞溅还可以将模底做成球形,锭模内表面喷涂料及模内放置防溅桶等措施;只适宜大钢锭的浇注下注法是使钢液经中注管.流钢砖从钢锭模底部注入的方法,下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭. 
(1)优点;能同时浇注多跟钢锭,生产率较高,浇注时间比上注短;钢液在模内上升平稳.,钢锭模表面质量好.有利于中气体及夹杂物上浮排出,此法在炼钢生产中得到普遍采用. (2)缺点;浇注准备工作复杂,耐火材料消耗高,同时使金属损失增加,钢液损失多,导致钢锭成本增加,由于钢液耐火对材料的侵蚀,可能使中夹杂物增加|钢锭上部钢液温度低,不利用钢液的补缩,使钢液内部质量不如注法好.
1.锰：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
2. 硅：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，还能减少铸件的气眼，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆
3.碳：在生铁中以两种形态存在，一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，主要存在于铸造生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。另一种是游离碳（石墨），石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
4.磷：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
5.硫：在生铁中是有害元素，铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生。
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