低净空钢丝绳电动葫芦
【起重重量】:0.5t - 20t
【起升高度】:6m;9m;12m ;18m;24m;30m
【工作级别】:中级
【起升结构】:钢丝绳;链条式
【操作方式】:手柄;无线
低净空电动葫芦又叫低静空电动葫芦、低建筑电动葫芦、超低举电动葫芦。这种结构大大降低机体自身高度,适用于低矮建筑内起吊高度不足的情况,最佳的净空高度,较普通CD葫芦可使起升高度提高200~500mm,该产品是将普通钢丝绳电动葫芦主机上移,在工字钢一侧,加大重物提升高度,在缩短机体与横梁轨道间距离上具有独特的最佳结构。就是把在电动跑车下面的卷筒组移到了电动跑车的一侧,又在跑车的另一侧加了一个配重箱。这样安装在工字钢上时,电动葫芦的卷筒组由原来在工字钢下面改到了工字钢的一侧,而另一侧电动葫芦上加了配重箱,以使电动葫芦在运行中保持平衡。葫芦结构紧凑,配重为配重箱式,用户可加入各种废钢或石料等,节约了钢材,同时较配重块式低净空电动葫芦减小了外型尺寸。可根据用户要求做到:葫芦运行、起升单双速或变频无级调速控制,遥控操作,过载保护,电机过热保护等多种功能。
该设备分链条式和钢丝绳式两种。链条式即低净空环链电动葫芦,钢丝绳式即低净空钢丝绳电动葫芦。
使用范围:
低建筑钢丝绳电动葫芦适用于在较低建筑物内使用,尤其适用于临时搭建的厂房内或者在其内需要扩大有效起升空间的场所。即适用于当厂房建筑较低,导致一般的电动葫芦的提升高度不能满足在正常吊运作业中提升高度,需要降低电动葫芦机身的高度才能完成吊运作业的情况。
如何合理选购起重机械及特种设备相关知识普及
一、起重机设备的选购安装和验收检验
特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证,安装调试,特检机构的检验、安全管理制度的制定,维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
起重机械也是现代化作业装配需要的必备设备,如何合理准确地选择适合的机型呢?应该综合考虑多种要素,主要的要素包括:本企业和本地区现有起重设备状况、结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量等、施工成本要求、工期要求、施工现场条件。下面简述一下主要的因素:
① 机械型号选择
首先,使用单位在选购时,应该选择适合本单位使用要求工作级别的产品,主要考虑到设备的使用范围、使用频率、工作频繁程度、速度要求、额定起重量等因素进行综合考虑。综合定下来基本的技术参数,然后进行实际的市场调研,最好实地考察一下供货单位的实力、技术水平、企业规模等多方面的条件,进行比较后选择性价比优良的厂商。
② 机械传动性能
所有采购单位使用该设备时,目的都是为了提高工作效率,这就决定了起重机的销量和行业竞争力的保障,良好的机械性能才能够满足企业的需要,有了稳定、可靠、优质的性能才能够更好的提高起重机的工作效率,所以说我们在购买起重机的时候必须要注意这一点,这样才能够更好的提高我们的工作效率,所以说,稳定的性能就是起重机发展的一个核心,也是起重机行业竞争的一个主导。
③ 选择有安装资质的施工单位
国家规定特种设备安装必须由拥有安装资质的单位来安装设备,所以,选择有安装资格的制造厂家也是考虑的一个重点。安装单位确定后,安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告,并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验,确认自检合格后,申报特种设备检验机构进行安装验收。必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
④ 详细了解供应商信息
采购单位应了解该企业的销售服务网络、备件供应网络以及企业的信誉情况。配套情况和材料情况还影响产品的成本,同时,在选购产品前对生产厂家进行实地考察。考察工厂的设备水平,生产制造水平,质量保证体系,产品设计水平以及员工的素质等。比较产品的配置情况、结构件的材料情况,结构件的先进情况,因为结构件设计的合理与否,大大影响产品的性能,同时还影响整机重量。
二、日常使用管理规章制度
应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。 应用先进的科学管理手段与方法,对起重机械实行综合管理,做到周密规划、合理配置、择优选购、精确安装、正确使用、精心维护、安全生产、定期检验、科学检修、适时改造、适时报废等全过程管理。
① 安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度,使作业者有章可循,管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构,配置强有力的专业管理队伍,并保持相对稳定以适应管理工作要求,管理制度应有如下内容:
(1)实行专责制,每台设备都要由专人负责使用管理。
(2)正常工作的技术性能检查
(3)职能管理部门与司机的岗位责任制。
(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接定期故障排查。
(5)建立检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度
(6)安全操作技术规程。
(7)管理、操作维修人员培训考核制度。
(8)建立专门的安全技术档案管理制度。
(9)维保大修、改造、报废制度。
(10)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况
(11)日常检查及定期检查维修保养制度。
(12))操作人员交接班制度。
② 作业事故处理制度
使用单位应设立以单位领导牵头,特种设备安全管理部门为主,相关部门配合的紧急事故救援领导小组。一旦发生起重机械事故,专责司机应保护好现场,并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告;事故中伴有重大人员伤亡的,专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。同时做到明确职责,责任到人,同时,市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。