改善油品放气性的方法：

（ 1 ）提高基础油的精制深度。芳烃、氮及硫化合物等组分均影响油品的放气性，提高基础油精制深度，就会比较多地除去影响放气性的组分，改善其放气性。

（ 2 ）减少污染。对于可能与碱接触的油品，可考虑不用酸性防锈剂，而用中性或碱性防锈剂。

（ 3 ）如果使用硅油抗泡剂，加入量尽量少。

（ 4 ）使用非硅抗泡剂。非硅抗泡剂对油品放气性的不利影响比硅油抗泡剂小。

聚丙烯酸酯型非硅抗泡剂 T911 和 T912 。两者技术性能比较如下：

    T911 的分子量小，在重质油中抗泡性好，在轻质油中差，因此， T911 不适合于用作轻质抗泡剂。

    T912 的分子量大，在轻质润滑油和重质润滑油中均有较好的抗泡性，但在重质油中分散性不如 T911 好，因此， T912最适用于轻质润滑油。

   在以轻质油料为基础油的油品中，油品的抗泡性能在一定范围内是随着 T912 用量的提高而增加。其中在低温区域时，抗泡效果随着抗泡剂用量的提高有显着的增加，而在高温区域这种效果就减弱了。

T912 在油品中的消泡持久性也与其用量有关。当用量较大时，在静置贮存试验中，消泡持久性好；用量较低时，前 24 ℃消泡性变差，但在一定的温度下重新搅拌后，其抗泡性能又恢复到调油初期的良好水平。国外进口的非硅抗泡剂 Lz889B 等也有类似性质。

    T912 与 T911 一样，与大多数添加剂均有良好的配伍性，但与 T601 （聚乙烯基正丁基醚）、 T705 （二壬基萘磺酸钡）、 T109 （烷基水杨酸钙）三种添加剂复合使用时抗泡性差。美国同类非硅抗泡剂 Lz889 、 Lz889A 、 Lz889B 均存在同样问题。因此，在使用 T912 和 T911 时，应当避免与 T601 、 T705 、 T109 复合使用，否则，油品的抗泡性差。

   非抗泡剂 T912 及硅油抗泡剂，都是随着用量的增加，对油品放气值的不利影响也增加，不同的是， T912 的影响是逐步增加的，变化比较平缓。而硅油抗泡剂对放气性的不利影响，不但在程度上比非硅抗泡剂大，而且，油料对硅油抗泡剂特别敏感，即使很小的用量，对油料放气性的恶化也相当明显。

一般依其稠化剂分类为：

1、简单皂基润滑脂

是以简单脂肪酸与碱金属化合物制成的金属皂为主体的润滑脂。如钙基脂、锂基脂、铝基脂、二硫化钼润滑脂等。

2、复合皂基润滑脂

是指一个皂份分子中含有两个或两个以上脂肪酸或其他的原子团, 故有两个以上的金属, 如钙、钡、铝、镁等金属。由复合皂份制成的润滑脂具有多种单皂基脂的共通特性, 如滴点高、耐水性好、耐高温、良好的机械安定性, 并具有良好的抗极压、抗氧化性, 现在普遍采用此种润滑脂。

导热油煮油事项

导热油煮油应该分2个阶段：) Z  

D- k( n% t2 A开始运行时先启动循环泵运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温，每小时约升40°C，当温度升100°C±5°C时，要多保温一段时间，

第1阶段是除水，即当温度升至100℃时，会有大量蒸汽从放空冒出。

3 U0 x* _. K3 H7 N8 p! R8 K) R第二阶段是除低沸物，100℃以上每小时按10℃升至130℃，若有大量低沸物出来，减缓煮油速度，以每小时5℃升温。