我厂生产的LS型螺旋输送机主要工作原理是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，物料通过头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，LS型螺旋输送机输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
LS型螺旋输送机的主要特点:
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。4、出料端有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部用法兰连接成一体，刚性好。
LS型螺旋输送机的内部组成结构介绍：
一台LS型螺旋输送机通常由LS型螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
第一，设备本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将LS型螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
第二，在设备头节内装有支推轴承承受轴向力。
第三，中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴。
第四，在LS型螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
第五，LS型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。
第六，LS型螺旋输送机各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
第七，机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
第八，进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置 LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
第九，驱动装置有ZQ系列减速器 Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
的适用范围：
LS型螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使LS型螺旋输送机不能正常工作。该设备适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。广泛适用于如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。
下面给大家介绍一下LS型螺旋输送机安装的12步骤有以下信息：
1、设备安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间符合：（螺旋公称直径：100名义间隙：7.5螺旋公称直径：125 160 200 250 315 名义间隙：10 螺旋公称直径：400 500 名义间隙：12.5 螺旋公称直径：630 800 名义间隙：15 螺旋公称直径：1000 1250 名义间隙：20），最小间隙不得小于名义间隙的50%。
6、LS型螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合：（螺旋公称直径：3.15~20 名义间隙：φ4，螺旋公称直径：＞20~40 名义间隙：φ6，螺旋公称直径：＞40~60 名义间隙：φ8，＞60~80 名义间隙：φ10）。
7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。
8、主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9、各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓拧至可靠程度。
11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。
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