板材在加工的时候容易产生一些缺陷，而且有些缺点还是非常特殊的，比如用冷轧机冷轧铝板的时候，就会出现一种特殊的板形缺陷，我们一般称之为二肋浪。它的存在将严重影响产品的品质，因此在加工的时候要加以预防。

要想预防铝板在冷轧过程中产生二肋浪缺陷，有两种较为有效的措施，一般是在在冷轧生产过程中，在前几个道次适当的增加压下量，从而减小张力。并且采取低速度等方法来控制负板形的不良影响，等到成品道次时再换作正常轧制，这样就能改善板形。

另一方面可以通过控制板坯的厚差来起到一定的效果，在生产过程中，应该根据板坯的厚差来确定具体的轧制参数，同时适当的增加道次，减小轧制速度，势必将板坯厚差在成品道次前控制在小范围。

16mn扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。 产品已专业用于钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械及其它产业用材。

热轧16mn扁钢 是一般用途的截面为矩形的势轧长条钢材。其规格以厚度*宽度的毫米数表示，16mn扁钢可以是成品钢材，用于构件、抚梯、桥梁及栅栏等。16mn扁钢也可以作焊执着钢和的坯料和叠轧薄板的板坯。 （材质：Q215，Q235），执行标准：GB704—1988代替GB704—83，本标准适用于厚度为3~60mm，宽度为10~200mm，截面为矩形的一般用途热轧16mn扁钢。交货状态：16mn扁钢以直条交货。计量方式：定尺长度和们尺长度的16mn扁钢按理论重量交货。

冷轧16mn扁钢退火工序中存在的三大问题

一、 粘结

1、16mn扁钢缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。

2、产生原因：

（1）张力过大，张力是引起16mn扁钢粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。

（2）板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。

（3）卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是16mn扁钢，容易产生粘结。

乳化液斑点

1、缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。

2、产生原因：

（1）在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。

（2）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。

（3）装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。