造粒机的发展可谓是突飞猛进，到底是因为什么而导致它的发展这么迅速呢，造粒机技术的进步同整个国民经济的发展息息相关 ，下面主要了解一下吧。

在我国，造粒机的能源消耗巨大，它的节能改造问题一直被众多塑企作为研发重心。目前，我国环境污染的最重要来源塑料的造粒过程，造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。

我国面对着严峻的能源与环境挑战，以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，让中国的耗能大户造粒机遇到了发展瓶颈。

在应用最广的各类常规造粒机设备中，有四分之三以上是热风造粒机，这类造粒机设备对环境的污染非常严重，对于造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。

大力发展可再生能源和工业余热的塑料造粒机技术，不仅要从造粒机工艺上进行根本改造，而且还要进行全面、多层次的节能技术改造。从政府层面，建立和完善造粒机设备的综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快造粒机技术的升级换代。

在探索造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型造粒机为组合、智能型塑料造粒机。

冠华橡塑为大家补充一下关于造粒机的基本内容和知识，比如造粒机的功能、生产原理以及用途，知彼知己才能百战百胜，为了能够更好地使用，请看以下内容。

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(最常用的是水浴)，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

造粒机--功能:

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

造粒机--生产原理:

采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

造粒机--用途:

造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

我们在使用造粒机时，四面八方都是充满着危险的，为了避免我们在使用时出现意外事故，冠华橡塑为大家介绍作业时的注意事项以及工作过程中的注意事项。

一、注意事项

1、造粒机要正向运转;避免倒转。

2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。

二、造粒机工作过程中应注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

三、首ci开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200摄氏度左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。