LS/GX型螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，输送机拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

定义标准：

LS/GX型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品，比LS型螺旋输送机的性能有所提高。

主要特点与适用范围：

LS/GX型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

1.滚动轴承

1.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。

1.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。

1.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。

2.滑动轴承

滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10—0.14mm之间。

3.机壳

3.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应 更换。

4.试车前的准备工作

4.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。

4.2 手动盘车，无异常现象发生。

螺旋输送机检修技术规程如下：

1. 检修方法及质量标准

1.1 减速机

1.2 输出轴

1.3 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

1.4与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。

2 橡胶密封圈

橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。

2.1 针齿套与针齿销

2.2 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

2.3 针齿套外圆表面粗糙度为0.4um，内圆表面　粗糙度为0.8um，针齿销表面粗糙度为0.4um。

2.4 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。