制棒机的磨损问题的解决方案

   这个问题一直以来都是我们这个行业的一个最头疼的问题,很多厂家亏损就是因为磨损的问题没有解决好,致使成本增加,毫无利润可言,就是成功了,也不得不关门大吉.在下把自己多年来的心得跟大家说说,希望对大家有所裨益.

首先我们要清楚磨损是怎样造成的.磨损是螺杆,炮筒和原料之间的相互挤压推磨造成的.三者之间的相互作用就是说三个方面都有关系.先说原料,这里的原料就是指木屑.木屑的种类很有关系.松木木屑磨损小,因为他含有丰富的油脂,油脂在高温下能形成一层薄薄的油膜降低了磨损度,其次是硬质杂木,最差的是杉木木屑.再说螺杆;螺杆的前仰角直接关系到推力的大小,角度越大推力越大磨损也越大,棒越好,反之亦反.;炮筒的压缩角度也很关键,角度越大,阻力越大,磨损也越大,典型的代表就是以前河南的喇叭口炮筒和东北的直口炮筒,前者耐磨些但棒不结实,后者则反之.

我们现在清楚了磨损的问题所在就好解决了.方法一:适当调整螺杆的角度,二:适当调整炮筒的角度.还可以根据自身的条件,适当增加他们的耐磨度,如用喷焊和堆焊的方法.总之先要弄清楚问题的原因,要解决他就不是什么难题了.

机制木炭

　　 机制木炭是机制薪棒在碳化装置中隔氧或少量通氧的条件下，加热分解而得的，其热值在8000大卡/KG左右，每公斤的燃烧时间200分钟左右，燃烧时没有SO2排放，可做到没有烟尘，无异味，是一种清洁燃料。

   此外，机制木炭与传统的原木（树）炭相比具有含碳量高。发热量大、挥发性小、燃烧时间长，是普通原木（树）炭的2-4倍，且无烟无味等优点，因此深受海内外用户的青睐，出现了宁可要价位高的机制木炭而不要价位低的原木（树）炭的场面。何况因市场原木（树）炭逐渐减少，使得机制木炭在市场上更加走俏。

机制木炭是什么，有哪些优点和用途

机制木炭，大家平常简称机制炭、再生木炭、人造炭、环保木炭、无烟炭等。机制木炭先由日本研制，产品称'木力亏仆'，后传到台湾，然后才转到内地来的！

      机制木炭是什么样的呢？通常外型为直径5厘米左右的四角形、六角形和圆形三种，长度可以任意截取，一般为8到50厘米长，中间有一小孔，方面通气用！机制木炭所用原来通常为木屑和竹屑，经专门的制棒机高温高压挤压成型，当然原材料在使用前是要用烘干机烘到只含水分10%以下！很多人以为稻壳、花生壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆等也可以烧制成炭，是没错，用这些材料可以压制成棒，可不能炭化成木炭！为什么呢？因为这些材料所含纤维构造不同和元素不一样，使得在使用后所剩的灰粉很多，燃烧值也很低，火力不够大！