丹阳市华信工业电炉有限公司创建于2003年，占地15000平方米，建筑面积10000平方米，现有员工102人，工程技术人员18人，2011年以来产值达5000-8000万元。
        公司聚集精英，以科学发展、设计创新为理念，力求打造高效节能、经久耐用、炉温均匀的先进工业炉为目标，始终迈步在煤、电、气工业炉，从第一代到第三代材质结构（一、耐火结构；二、轻质耐火砖结构；三、压缩陶瓷纤维耐火砖结构）跨越的进程中，特别是近几年在与机械工业第一、二设计研究院的协作中，有其先进的设计方案与我公司高级技师高超的施工技能相结合。在江苏天工集团、江苏沃得集团、河北华信锅炉集团、烟台宏源铸造、安徽合力集团、山东东阿钢球集团、广州广重集团、杭州杭汽集团公司、日本会田锻压南通有限公司、唐山联强轧辊有限公司等合作项目中，相得益彰，屡结硕果，攻克了耐高温全纤维结构工业炉炉顶、炉墙的收缩变形难题，开创了高效节能、经久耐用、合作双赢的良好局面。
        近年来出口到美国、俄罗斯、日本、马来西亚、印度尼西亚、阿尔及利亚及沙特等国家，受到国外朋友的一致认可和好评。
        我公司产品二百余种，畅销国内外，超前的思维，求实的态度，软件与硬件均处于同行业领先地位的“华信”电炉，伴你共铸事业辉煌，你的到来是“华信”人的荣誉，你的要求是“华信”人义不容辞的职责，以上的一切不妨从您一个电话或者一个传真开始，其余的工作由“华信”人来做，欢迎咨询，索取资料。
        我公司热诚欢迎国内外朋友客商和专家光临我公司考察和指导工作！
         

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用

全纤维大型台车式回火炉(以下简称电炉)，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用.电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

回火炉通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

炉衬:该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。

电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。

加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。

电炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。电炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。该系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。

注意事项

1、操作人员在维修之前必须了解台车炉的以下几点:

A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、准备工作检查:

A、检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、注意事项:

A、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

B、传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。

C、定期检查加热元件的使用情况。