液压搅拌机作为常用的建筑施工设备，其日常使用维护和例行保养非常重要，今天豫臻机械技术人员就为大家总结了以下11个要点。

1、用撑脚将液压搅拌机稳固支撑且成水平位置。在长期定点使用时，应将轮胎卸下放置好，用物将轮胎法兰包裹好，防止被损坏。机体用枕木或砌柱稳固支撑，牵引架拆除并放置好。

2、进料斗着地处地面应垫草垫数张或者沙子等，以减少撞击。

3、经常检查液压搅拌机各部的润滑情况，按润滑表要求注油。

4、检查电气线路安装连接情况，接地是否牢固，安全可靠。电源电压是否达到规定要求。

5、做好清洁工作，清除液压搅拌机各部的尘土和油污。连接部分的螺栓不得有松动和缺损。

6、检查钢丝绳绳扣，滑轮等有无松动、破损，必要时进行调整、紧固。

7、水泵启动前必须使水充满进水管和泵腔，不允许电机在无水的情况下运行，否则将损坏机械密封。

8、每次工作完毕后，必须清理干净滚筒内外混凝土。可在滚筒内放入适量石子和清水搅拌，清洗完毕后将石子和水排出。

9、下班后必须将翻料斗落到地面。

10、施工结束后应将液压搅拌机的进料斗操作杆置于脱离位置。

11、中午休息或者下班后应将电源切断，防止意外事故。

     大家都知道液压系统是液压搅拌机的核心部分，很多用户在购买时都比较担心液压系统是否耐用，更不知道该如何维护，那么今天豫臻机械小编就为大家讲解下这些问题。

  一般而言，施工一天，液压系统也只会使用两次，远没有搅拌桶和料斗等使用频繁，所以不容易坏的。

液压搅拌机的液压系统由以下几个部分组成：液压油箱，液压泵，液压电机，液压缸，液压油管和多路控制器。

 油路部分的维护：

 根据之前用户的使用情况，液压系统出问题最多的是油管部分，在托运或者使用过程中不注意的话会把液压油管弄破，造成漏油的情况。这时只要更换相应的油管即可。

 接头漏油的处理：

 液压油管和液压缸的接头处也是比较关键的，里面有指头大小的密封圈，如果这里漏油的话，就要加固螺丝或者拆开检查下密封圈是否完好。

 液压泵的检修：

 液压泵是不容易坏的，除非电压不稳，把油泵烧掉。当液压泵不工作时，也有可能是里面的箭条松动了，电机轴无法传动动力。

 液压油的更换：

 在液压系统完整的情况下，液压油是可以用很久的。当更换液压油时，一定要参照我们说明书中的标号进行加注，液压油箱上都有一个篦子，可以避免混入杂质。如果篦子破损或者丢失了一定要及时更换，否则加入杂质会损坏液压泵。

 液压系统的安全使用：

 液压搅拌机的液压系统只起到调整搅拌机位置和高度的作用，在施工时不能把液压支撑当支腿使用，因为液压系统是软连接，施工压力过大会把液压缸压缩回去，这样会造成机身的不稳定，容易造成安全事故。

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该机具有结构紧凑、运转平稳、传动可靠、操作方便、搅拌质量好、生产效率高、自动化程序高等优点。本机可搅拌塑性和半

硬性混凝土，适于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小型混凝土构件厂。