水平分模多工位平锻机易于换模，更易实现自动化，锻件精度高，省时、省工、省力。适用于标准件、五金工具、汽车零件的镦头锻打工艺。可锻造套筒扳手、长杆内六角螺栓及外六角螺栓、道钉、长轴镦头等零件毛坯、加工长杆、长管类端部扩孔、镦粗、冲孔、切边、墩挤、墩头等锻件局部多工位成型有一定优势。采用国外技术、气动离合、集中供油、结构紧凑，操作方便。
优势：
1、易于实现工序间的自动化操作，易于实现半自动化和组成各种自动线。
2、机器结构紧凑，重量轻，体积小，加工台时少，经济合理。
3、模具装卡和调整都很方便。
4、机身在锻造方面刚度好，锻件精度高。
5、工艺范围广，即可平锻也可进行部分模锻。
6、平锻时冲击力小，设备基础小，厂房造价低，振动和噪音小，劳动条件较好。
7、能锻造通孔或长杆类锻件，直接锻出通孔，节约大量金属。
模锻过程：
1、加热棒料
2、放在固定的凹模型腔内
3、挡板确定坯料长度
4、主滑块和夹紧滑块同时运动
5、夹紧棒料
6、主滑块运动
7、坏料在凸模作用下变形
8、成型
机身为卧式三柱固定台锻造机，机身上装有主滑块、副滑块、夹紧滑块、导轨箱衬板、曲轴等零、部件。是机床各组成部分基体。采用优质钢材焊接而成，具有抗变性能强，不易断裂等特点。通过调节运动件之间间隙，可使滑块在运动中保持足够的精度。
平锻机都采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大，镦锻力和夹紧力大，机器需要足够的刚度，以保证平锻件的精度。
平锻机分为垂直分模和水平分模两类。常用的平锻机为垂直分模，水平分模的平锻机操作条件较好，易于实现自动化。
此机只需更换模具，即可锻造套筒扳手、长杆内六角螺栓及外六角螺栓、道钉、长轴镦头等零件毛坯。加工长杆、长管类端部扩孔、缩孔、镦粗、冲孔、切边、镦挤、镦头等锻件局部多工位成形有一定优势。适用于标准件、五金工具、汽车零件的镦头锻打工艺。经济，实用，效率高。
本机械采用国外技术，气动离合、集中供油、结构紧凑、操作方便。
平锻机运动机构
1、 凸模，即冲头。在水平方向做往复运动，一般可设置4-6个模膛 ，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要施力机构。
2、 活动凹模：能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。
3、 切断机构：用以将锻件从长棒料上分离。
