16{2钢筋工程施工工艺
    3.室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。
    4.钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按制造商提供的使用说明书允许的使用范围内
使用。钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按使用说明书所规定的操作程序操作。
2.3.4原材料进场检查、检测试验
    原材料进场检查、检测试验应符合第2.2.1条规定，合格后方可投人使用。
2.3.5钢筋下料
    1.钢筋配料
    钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。下料前应核对钢筋品种、规
格、级别及加工数量;下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。
    2.钢筋除锈
    钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调
直过程中完成;也可采用电动除锈机或人工除锈方法。
    除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
    钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
    3.钢筋调直
    1)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
    2)钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。也可采用平直锤、人工锤击矫直
粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
    3)当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为:HPB235级钢筋不得大于
2%;HRB335级、HRB400级钢筋不得大于1%。
    4.钢筋切割
    1)钢筋成型前，应根据配料表要求长度分别截断，宜用钢筋切断机进行。也可用断
丝钳切断，对(D40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
    2)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料，后断短料，以减
少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，
并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于士lommo
    5.计算钢筋下料长度
    计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计人下列各值:
    —钢筋弯钩造成的伸长(扣减);
    —钢筋弯钩的加长部分(增加);
    —钢筋弯起的加长部分(增加)。
2.3.6钢筋加工/
    1.钢筋弯曲成型
    1)钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系
在成型台上用手摇扳子弯制(D8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，弯制(D32mm以下
钢筋。
    2)曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型，螺旋筋(或圆钢筋)
可用圆盘或滚筒成型。

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