一、产品概述

该产品是将具有水溶特性的高分子材料，通过改性，将其变成可热塑加工的树脂材料，通过螺杆挤出、注塑加工，可做成各种制品、片材、胶条、包装膜等，广泛用于玩具、包装袋、塑料件，以及和部分树脂的复合使用，以提高韧性、强度、抗撕裂和环保的特性。

二、特点：

（1）热稳定性好。熔融温度一般在160℃～210℃，根据具体情况可作调整。

（2）机械性能优越。能形成非常强韧、耐撕裂的膜或线材，耐磨性很好，拉伸强度比一般的塑料要高。

（3）表面光泽度好，热加工时流动性能优异。使用该颗粒料生产的支撑材料，可满足打印孔洞等复杂产品和悬空等高难度产品的需要。

（4）耐油性，耐酸碱性。

（5）生物降解性，是一种可降解的材料。

（6）卫生性，安全无毒，完全符合环保要求。

三、产品指标：

四、使用方法

本公司改性料HS-S系列，在保持其以上描述的本身性能优点基础上，以专有创新技术使其具有热塑加工性能，目前已开发出了可批量化生产的品种HS-S系列产品。可采用热塑方式制备各种型材。
    本系列改性料可与色母料、有机/无机填料共混后进行热塑加工，也可直接热塑加工。注意：1）使用前用EVA树脂（熔融指数3-6），作为清理料使用；2）根据螺杆直径大小，估算投入料；3）

螺杆中间不应排气。

（一）注塑工艺条件：

温度：进料段温度100，料筒温度160-160-165，喷嘴温度130℃，     模具温度常温 注射压力：50Mpa

注射速度：35mm/s

保压压力：40Mpa

保压速度：30mm/s

冷却时间：35s

背压：10Mpa

注：注塑工艺要根据注塑机调整，上述工艺条件仅供参考。

（二）、HS-S1热塑条件为：

采用三段式加热的单螺杆挤出机，一区（进料段）温度一般设定为低于熔融温度15℃左右，二区、三区（熔融段）温度为170~175℃，模口温度145~150℃，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速10~20rpm。

注: 先将温度调至165度左右，然后观察气泡状况,适当调低熔融温度,这样可保证完全塑化又没有气泡。

（三）、HS-S2热塑条件为：

采用三段式加热的单螺杆挤出机，一区（进料段）温度熔融温度165℃左右，二区、三区（熔融段）温度为170~180℃，模口温度在140~155℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速10~20rpm。