离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型度和光洁度，增加了产量。
B、稻壳颗粒机区别
1．模具立式平放，结构独特，直接进料，利于散热：物料呈自由落体进料到制粒室，使物料直接落到压制区内，提高进料效率。卧式环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要强制喂料电机装置强迫物料到制粒室，制粒室散热效果不佳，大大降低了传动系统和模具轴承的使用寿命。平模制粒机有两种结构，虽能呈自由落体进料，但都存在诸多难以解除的弊端。 （1）模盘旋转，带动压轮旋转的平模制粒机，物料容易起拱，形成料层，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把落到制粒室的物料甩到周边，使制粒室压制区内无料压制并且与模具孔的方向垂直，造成物料堆积，薄厚不均，大大降低了产量。
2．模具静止平放，压轮随主轴旋转，物料产生离心力，把物料均匀甩到压制区上，再借助模具二层压制区的反弹作用，均匀分布在环形模具压制区表面。卧式环模制粒机是压轮静止，模具随主轴旋转，产生不了离心力，物料分布不均匀，造成机器负荷电流时大时小，降低压轮轴承和模具的使用寿命。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具开孔方向与物料产生离心力向垂直。
3．模具二层压制区，延长模具寿命，增加模具强度。模具有上下两层压制区，客户可以选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，降低客户使用不用孔径模具的成本。
木屑颗粒机的内部分析：
（一）蒸汽风机的作用：在制粒过程中，模具的外部（拨料盘的地方）会产生大量蒸汽，必须用蒸汽风机吸走，否则会影响产量和颗粒外表的光滑度。
（二）木屑颗粒的压缩比，通俗讲为模具的有效直径，木屑有效直径一般在30--45mm之间，通常颗粒直径在8mm左右，即30-35/8.。压缩比不可以调节，一个模具为一个压缩比。
（三）从木屑颗粒的表面发现问题：A，木屑颗粒颜色变深，1.木屑颗粒被炭化，原因是压缩比大，木屑在模具中停留时间长，2.再次进行压制颗粒，原因是第一次木屑颗粒成型后，达不到要求进行粉碎后再次制粒。B木屑颗粒表面有横着的裂纹，原因是本身木屑含有的纤维短，黏性差；木屑颗粒表面出现竖裂，原因是本身木屑含有的纤维长，粘性的大，出现裂纹；还有水分过大，也会出现裂纹。
A压缩比大小对颗粒的影响：
（一）压缩比过大（有效直径变大），一种可能是产量变小、质量提高、硬度变大、木屑颗粒在模具中停留时间长，可能被炭化颜色变深；另一种可能是压不出料。
（二）压缩比过小（有效直径变小），一种可能是产量变大、质量降低、硬度减小；另一种可能是木屑不成形、松散（如桉木、水曲柳）。
B.假如物料干湿不均匀，干的物料停留时间长，湿的物料顶不出来怎么办？解决方法：关闭输送装置，运转机器5分钟即可。
C.假如模具堵了怎么办？解决方法：在模具还没有完全冷却的情况下，用压好的物料拌上机油继续压制，就可以顶出来。
三、注意事项
1、操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能，结构和使用操作方法，
并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。
3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒室中，以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整，更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。
四、使用与保养
1、熟读说明书：使用本机前首先阅读说明书。了解性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同和是否有异常声音。
3、间隙调整：关机后模具调整间隙。
4、洗模：取50斤糠，30斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接
着陆续放料研磨，这样反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物
料加工完毕后，再加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、压轮轴承在正常生产情况下，每30—40小时必须用柴油清洗一次；主轴轴承每90天检查、清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部各零部件吊出整机（支起一定高度，便于下面零部件的拆装），拆下装在轴承室底面的密封盖（不必拆下花键轴），从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，
