从木屑颗粒的表面发现问题：A，木屑颗粒颜色变深，1.木屑颗粒被炭化，原因是压缩比大，木屑在模具中停留时间长，2.再次进行压制颗粒，原因是第一次木屑颗粒成型后，达不到要求进行粉碎后再次制粒。B木屑颗粒表面有横着的裂纹，原因是本身木屑含有的纤维短，黏性差；木屑颗粒表面出现竖裂，原因是本身木屑含有的纤维长，粘性的大，出现裂纹；还有水分过大，也会出现裂纹。
A压缩比大小对颗粒的影响：
（一）压缩比过大（有效直径变大），一种可能是产量变小、质量提高、硬度变大、木屑颗粒在模具中停留时间长，可能被炭化颜色变深；另一种可能是压不出料。
（二）压缩比过小（有效直径变小），一种可能是产量变大、质量降低、硬度减小；另一种可能是木屑不成形、松散（如桉木、水曲柳）。
B.假如物料干湿不均匀，干的物料停留时间长，湿的物料顶不出来怎么办？解决方法：关闭输送装置，运转机器5分钟即可。
C.假如模具堵了怎么办？解决方法：在模具还没有完全冷却的情况下，用压好的物料拌上机油继续压制，就可以顶出来。
三、注意事项
1、操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能，结构和使用操作方法，
并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。
3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒室中，以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整，更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。
四、使用与保养
1、熟读说明书：使用本机前首先阅读说明书。了解性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同和是否有异常声音。
3、间隙调整：关机后模具调整间隙。
4、洗模：取50斤糠，30斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接
着陆续放料研磨，这样反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物
料加工完毕后，再加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、压轮轴承在正常生产情况下，每30—40小时必须用柴油清洗一次；主轴轴承每90天检查、清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部各零部件吊出整机（支起一定高度，便于下面零部件的拆装），拆下装在轴承室底面的密封盖（不必拆下花键轴），从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。
8、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有3个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏主轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前3天无余料排出为正常）
9、该机在生产时如发生故障时，请参考说明书表三“故障及排除方法”。
五、设备特点：
1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
4、 模具两层，上下两用，降本增效
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.
7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.
8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.
9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.
优势：
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
