输送带中比较常见的一种，铺地输送带厂家的技术人员发现很多人来咨询它的生产工艺，下面伟天实业现在就把它的工艺流程分享给大家：

   输送带生产工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。

   二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型），模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。

   以上就是输送带的生产工艺流程，在生产过程中不要忽略了细节问题，这样生产出的产品才更加优质。

输送带主要用于输送高温物料,如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等。虽然比较耐高温，但它的保养工作也不能落下，那么应该从哪些方面入手保养呢？下面伟天实业带大家了解以下内容：

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最.好采用胶接法。

输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离。

输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

保存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

只有把输送带的保养工作做好了，才能更好利用它，在使用的时候减少问题的发生。

输送带广泛用于钢铁、煤炭、冶金、化工、建材、粮食等行业，有时输送带会出现边沟的情况，导致这种情况的因素有哪些呢？下面伟天实业带大家了解以下内容：

1、配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；

2、工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；

3、硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。

还有边胶没有上好，再加上压缩比过小，缺料会造成这种现象；另外，边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面。