不锈钢电解抛光设备组成部件
电解抛光设备所需条件和配置
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用高频整流器。整流器空载电压：0—20v②负载电压（工作电压）：8—10v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可冷却。
（5）夹具：最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管比电解槽长20厘米，阴极板应用合金铅板，合金铅板固定在阴极棒上，合金铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米。
电解抛光设备电解液
主要用途：本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
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电解抛光设备流程
1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
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产品用途
主要用于：镀硬铬、铝、镁、钛及其合金材料的硬质氧化、五金、塑胶及大型电路板的电镀、电解、不锈钢电解抛光、氧化、电抛光和金属提纯等需要超大功率的场合。
产品特点
先进的控制技术与国外知名品牌功率器件相结合，提高了电源效率及稳定性。
可明显改善镀层的致密性，减小镀层应力，色泽均匀、亮度好、硬度高、耐腐蚀性强。
可增设定时、安时（分）、柔软启动等功能。
保护功能完善：具过流、过压、过热、缺相及短路等保护功能。
防腐结构设计，采用控制回路与主电路分开，从而提高了防腐性能。
节能高效
其工作原理决定了它比传统的可控硅电源更省电，效率更高，是新一代的绿色电源。
性能优越
先进的控制技术与智能型IGBT的完美结合，提高了产品的可靠性与稳定性。
响应快速
开关电源的工作频率高达15KHz以上，电源对输入变化和负载变化的响应非常快。
输出波形多样
可满足客户的不同生产工艺对不同输出波形电源的需求。
标准控制接口
用户可接适用的控制器、PLC，还可以选配国际通用的通信接口：RS485…
功能齐全
稳压/稳流工作模式可按要求设定。稳压值/稳流值可在额定值内设定。
可按要求配置I级或多级定时。
可按要求配置直流滤波、安分（时）、软启动、工件检测、恒温、加热和过滤接口等
保护完善
具备在稳流工作时限压、稳压工作时限流以及缺相、缺水、短路、过热等完善的保护功能。
结构合理
小型、轻便，省空间；防腐结构设计，延长了电源在恶劣环境中的使用寿命。
操作简便
既有传统的机械式操作箱，也有新颖的轻触式操作箱或两者结合。
冷却方式
风冷式电源安装简便；水冷式电源防腐性能强、功率强大，噪音小，寿命更长。
技术参数
项目
设备特性
输入电源
220V ±10% 50Hz单相 或380V ±5% 50Hz三相
输出范围
电源/电流在10%~100%额定值内自由调节
输出稳定方式
稳压或稳流
稳定精度
±1%
保护方式
限流、限压、过热、短路、缺相、缺水保护
工作方式
可满载
冷却方式
强迫风冷、水冷、油浸水冷
防护等级
风冷≥IP20,水冷≥IP54,油浸水冷≥IP64
绝缘等级
B
使用环境
环境温度≯40℃ 相对湿度≯90
