圆盘给料机常见故障及处理

蜗轮磨损严重：

在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移, 经检测, 偏移σ=1.7mm，  影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制, 保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。

润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油, 由于粘度不够,  蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜, 齿面润滑情况不好, 加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil  633润滑油, 其运动粘度范围在288～320厘斯, 从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。

圆盘给料机工作原理

电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。

检查制度与故障及排除方法

1）操作工对设备每班至少检查一次，发现问题及时处理。

2）维护人员对设备每班至少检查一次，发现问题及时解决。

3）圆盘不运转

①电器问题 检查维修电器。

②圆盘主轴损坏检查修复。

③连轴器损坏修复式更换。

4）圆盘振动

①料中有大料取出大料块。

②主轴与连轴器损坏停机检修或更换轴承。

5）圆盘出料不匀。

①料湿  控制水份。

②衬板不平  修复衬板。

③料中夹有大块料  捡出大块料。

④料绵高度调整不平添加。