混凝土搅拌站越来越受到广大客户的信赖和支持，被广泛应用于各种工程建设施工中。现在由力帆机械搅拌站的技术人员来介绍混凝土搅拌站的几个优点：

     1、实用的数据管理系统 实时保存混凝土搅拌站生产数据，具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。

     2、实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

     3、间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

     4、配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

     5、强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

     6、使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

     搅拌站的生产过程是很安全的，但是由于一些人为原因造成事故的发生也是无法避免的，如何才能杜绝事故发生？首先就要了解搅拌站的哪些区域属于危险区域会对人造成伤害，在设备运转及检修的时候多加留意。

   不要进入斗式提升机或斜皮带机的工作范围，否则会有被运动机械伤到的危险！不要进入配料站工作范围否则会有被水平皮带卷入的危险！不要进入卸料斗下工作范围否则会有混凝土掉落的危险会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险！禁止将手直接伸入螺旋输送机内部否则会被螺旋叶片伤害致残致亡的危险！！进入搅拌筒内部清理搅拌机时，没有拉闸、上锁、按下所有的紧停开关将会被搅拌叶片伤害致亡直至粉碎的危险！！以上便是混凝土搅拌站工作时属于危险的区域，相信只要操作得当不违规是可以杜绝事故发生的。

    众所周知，任何产品的使用都离不开维护保养，同理，一个良好的混凝土企业运营和它对设备维护保养的重要性也是分不开的... ...

      混凝土搅拌站的制维护保养步骤大致如下：1.混凝土搅拌站需要每周检查保养的项目：   ①看手动油泵是否需要加注润滑油脂；   ②各润滑点必须进行润滑工作；（各润滑点包括搅拌机出料门轴，各储料仓和称量仓开关门轴，输送带机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋输送机上、下端轴承及主机大齿轮等处。  ）   ③及时检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。   ④检查振动器联接螺栓有无松动现象；   ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；   ⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

      2.定期检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。   ①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；   ②检查搅拌减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；   ③检查大齿轮磨损、   坏损情况； ④ 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； ⑤ 配套部件，如电动、齿轮减速器、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；   ⑥搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

      3.每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养如下项目：    ①清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。    ②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

    4.上料皮带机的维修与保养：  ①减速电机的内部加装150~220号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于下面的位置，直至减速电机内部油全部放完为止。   ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。