木屑颗粒机应急轴承润滑的注意事项
就此而言，我们在木屑颗粒机生产作业的时候一定要注意学习木屑颗粒机应急轴承润滑的注意事项：
一、在木屑颗粒机每连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。还要建议每运行1小时就给予少量的润滑（在各流程的结尾给轧辊加黄油——防止物料入内。轧辊中的黄油冷却时就会收缩，最终将物料拉入轴承内）。
二、 要做到每8小时就润滑一次木屑颗粒机主轴轴承。
三、 当木屑颗粒机工作到2000小时的时候，或者每6个月就要换一次齿轮箱油。
四、 每个星期准时检查一次喂料器传动装置的油位，并给轧辊链条传动加少许油。
五、 每月加强给木屑颗粒机的调质器和喂料器轴的轴承上润滑油一次。
六、 最后要注意的是每天给木屑颗粒机的切刀架加润滑一次，并且为了使得更加方便操作建议要手工进行润滑。
木屑颗粒是颗粒炉中最常用的燃料。所有木屑颗粒都是生物质材料，即一般种植的植物和树木的产品。最常见的住宅颗粒由锯末和地面木片制成的，就是制作家具、木材等产品的木材废料。树脂和粘合剂（木质素）是锯末中自然存在的，能够使木屑颗粒粘合，所以它们通常不含添加剂。坚果壳和其他材料在某些地区也会被用于造粒，未加工玉米粒（玉米颗粒）和果核可以用于一些颗粒炉（玉米颗粒炉）燃烧。
山东宇冠机械有限公司凭借着雄厚的科技人员在立式环模560/580/850上不断创新发展，该技术在山东区域遥遥领先。也是我公司主打产业。我们不去夸大其词，但我们说到的，一定去兑现承诺，这就是真诚宇冠人对社会的最好承诺。
立式环模特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
立式环模优势：
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。正常制粒后的环模优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由德国进口精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
型号 功率 颗粒规格 原料含水量 产量（T/H) 备注
YGKJ550 75 4-12 15-20% 0.8-1.2
YGKJ560 90 4-12 15-20% 1-1.5
YGKJ580 160 4-12 15-20% 1.5-2.5
YGKJ850 220 4-12 15-20% 2.5-3.5
YGKJ880 315 4-12 15-20% 3.5-5
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的设计设计，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。
优势八：新一代生物质耀木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。
山东宇冠机械有限公司至成立以来本着以人为本的生存理念，公司成立以来深受济南市政府、企业单位广大好评。我们以实实在在的品质永远引领时代潮流。公司现有20几名研发人员，引进的德国技术在世界遥遥领先。我公司在平米颗粒机、环模颗粒机、立式环模等领域不断创新。
注：济南宇冠机械有限公司承诺 ：我们公司出售的每一台机器都是经过严格测试，客户在一年内如发现质量有问题公司免费退货。品质是我们的追求，公司以质量求生存。以信誉赢天下。
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生物质颗粒燃料优势:
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少 用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。 8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。编辑本段三 推广应用中存在的问题与分析1 传统技术制粒成本高
目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。
木屑颗粒机主轴的同心度在设计的时候是不会高于0.05的。因此厂家对同心度的要求是看木屑颗粒机质量的衡量方法之一。其次要考虑如下因素：
①木屑颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，木屑颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，制粒机抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使木屑颗粒机工作异常。
⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。
什么样的物料用什么样的颗粒机，不能乱用，如果用错了就会产生很大的后果，或是大材小用浪费电力和人力，或是小材大用的设备运行不稳定，经常出现问题。
