本机集五种材料成型工艺于一体，在各种成型工艺生产用机的基础上进行了微缩和改进，具有功能多、节约成本、体积小、可随意移动、适用于课堂教学的优点。给模具设计与制造专业进行模具运动与成型分析及教学实验提供认证，能够与配套的铝合金拆装模具。
★使用通用热塑性原料与相应模具配合能实际完成挤出型材、吹塑、吸塑、压塑产品成型及产品冲裁。
★操作控制部分：全电脑控制触摸屏（人机界面）系统，设有两个触摸屏窗口，同一控制任务均可在任意触摸屏完成。
采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内配有所有模具动画及相关注解，具有操作参数修改功能，以及误操作纠正等提示功能。配有语音系统(音质达专业播音员级)，内装立体声扬声装置，具有操作提示及语音控制系统；
PLC 输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）65536色真彩，窗口尺寸为7.0寸、温控精度为±1°、采用语音模块，内置SD贮存卡，便于声音的更换。
控制电路采用直流24V，并配有冷却系统，气源2层过滤处理
要采用进口三相大功率电机、变频器及微调控制器。
导向柱采用德国硬铬精密导杆，硬度为HRC55，导套采用自润滑功能的导套和UBC精密直线轴承。
机身采用钢质金属结构，内外烤漆，保持长期防锈；整机总重1吨。机身下部安装可止动脚轮，可随意移动，轻巧方便，在工作时按下脚轮止动柄，整机固定在原地不动。
★机罩四周设有全景展示窗，可自由关闭，顶部设有开启式天窗，设有两处通风橱，展示窗由优质钢化玻璃制作，可清楚的看到各种成型的过程，安全又实用；料筒采用烤漆防护罩，并采用透风散热设计，在实操过程中防止烫伤，保证了操作安全。
配有冷却水箱，可单独移动，在任何无水管水源的情况下均可换水，保证到了方便，高效和环保。冷却水泵采用直流式叶片泵，12升/分、确保模具及料筒充分冷却。挤出机箱模头下方设有水槽冷却循环系统，并设有快速排水装置。
★挤塑、吹塑、吸塑、压塑、冲裁工艺形式为：挤塑为卧式挤出机构，吹塑为平移式吹塑成型，吸塑为垂直成型工艺，压塑采取塑料模内控温，冲压为垂直成型。
挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A。
机器部件均采用进口钢板加工，经调质，发黑处理，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。
★挤塑料筒可左右平行移动，并能精确定位，挤塑口模为可调式料坯型，配有两个独立口模，独立结构.方便拆装。
采用真空泵作为真空动力，其工作噪音为38分贝，系统压力为0.6，内置于机箱，无油型真空泵，确保真空的洁净度。切断刀采用加热式恒温切断刀，设计有效的切断速度和安全系数。电压采用9V，采用精密自由式气缸驱动，吹塑锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构。所有气缸均可调整其行程和速度，并配有减震系统。传感器采用非接触式。
吹塑锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性。
吹塑定位系统采用螺杆缓冲垫并配有日本OMRON电磁感应开关，确保定位精确；吹塑切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构；吸塑采用真空抽取式，进口静音型真空泵。
设备参数：
开锁模行程： 60mm~260mm（吹塑）、90~210（吸塑）、55~150（冲裁）。
装模规格：180×150mm（吹塑）、120×120mm（吸塑）、100×100mm（冲裁）
★吹塑锁模压力：13kg~125kg，可调整
挤出螺杆直径22mm.；
挤出电机功率380V 200W。温控精度±0.5℃；吹塑针行程80mm；挤出机塑化能力6kg/h
吸塑能力2升/分；挤塑料筒加热段数及功率3段，300W；塑胶原料工程塑胶PE.PP.ABS等；。电源三相AC 380±10% (50Hz)。；外形尺寸2000mm*2000mm*1550mm
