数控线切割机床加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。笔者根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。下面山东冠科带大家了解以下内容：

一、线切割铝件易断丝的问题

1. 线切割铝件易断丝的原因

线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

线切割机床的操作方法是什么样的大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的操作方法，大家要好好学习，以后会用到的：

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

这种损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。下面山东冠科带大家了解线切割机床的特点有哪些：

影响线切割加工形状的因素还有“二次放电”，二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而在此进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

产生线切割加工斜度的情况，由于工具电极下端部加工时间长，绝.对损耗大，而电极入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在，“二次放电”的几率大而扩大，因而产生了加工斜度。