减速机行业发展至今，生产技术不断提高，行业规模更是飞速增长。2011年国内减速机市场规模已经突破210亿元，减速机出口量将达到92万台，国内减速机企业竞争非常激烈。
在机械传动领域，减速机作为连接动力源和执行机构之间的中间装置，其发展已经有几千年的历史沿革。晋代《西京杂记》中曾有：司南车，驾四，中道 的记载，这说明早在西汉时期，我国减速传动机构的装置已经初具雏形。减速机行业发展至今，生产技术不断提高，行业规模更是飞速增长。2011年国内减速机市场规模已经突破210亿元，减速机出口量将达到92万台，国内减速机企业竞争非常激烈。
减速机行业企业想要在未来取得更好的发展，当务之急，是推动减速机生产技术发展创新，改革创新产品。航空航天、机器人、医疗器械等新兴市场的发展带来新的需求。结构减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
减速机产业是伴随着机械设备等相关行业而发展起来的，尤其是在国家政策的引导下齿轮减速机实现了跨越式的发展。齿轮减速机作为机械设备重要转动部位，由于我国是机械设备市场需求大的国家，在巨大的需求推动下齿轮减速机产业也得到了较快的发展。齿轮减速机的主要应用领域有：
汽车手动变速箱、工程机械设备变速箱、农业机械设备变速转动的配件、船舶机械领域、大型化成套设备等国内齿轮减速机产品都能够满足，同时国内步伐齿轮件优势已经能够与国际先进水平相媲美。
在工业领域中应用的通用变速箱产业由海外独资企业SEW等为代表的巨头企业注入国内市场，并强势登上了我国减速机舞台为国内减速机企业带来了巨大的动力。在市场倒逼的机制下，国内齿轮减速机产品无论是在技术还是质量水平上都有了较大的进步，在激烈的竞争格局中国内企业正逐步与国际先进水平接轨。
虽然近几年来国内齿轮减速机产业的发展步伐较快，但是仍然没有形成龙头企业。同时国内部分齿轮减速机企业仍然没有深刻的认识到科技的重要性，未来减速机产业的技术仍然存在较大潜力，但这些尚未挖掘的潜力仍然需要国内企业努力提升上来。
减速机在各式机械的传动系统中都可以看到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等。其应用从大动力的传输工作，到小负荷，在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。减速机应用如此广泛，减速机生产厂家也是数不胜数，如何选择一家专业的减速机供应商呢？
行业先了解一下主要几种减速机的应用范围，以免造成小马拉大车或大马拉小车的情况，避免资源浪费，减少用户损失。
渐开线圆柱齿轮减速机
主要特点:传动的速度和功率范围很大，传动效率高，一对齿轮可达98%~99.5%，精度愈高，效率愈高。对中心距的敏感性小，装配和维修比较简单，可以进行变位切削及各种修形，修缘，以适应提高传动质量的要求，易于进行加工。
传动比：单级1－8，两级到45，三级到75 传递功率：到25000KW， 速度：到150m/s——300m/s.
应用举例：应用非常广泛。
主要特点：轴向力小，比曲线锥齿轮制造容易，可制成鼓形齿。传动比：1－8. 传递功率：370KW。速度：＜5m/s.
应用举例：用于机床，汽车，拖拉机及其他机械中轴线相交的传动。
蜗轮蜗杆减速机－圆柱蜗轮减速机－普通圆柱蜗杆减速机
传动比大，工作平稳，噪声较小，结构紧凑，在一定条件下有自锁性，效率低。传动比：8－80. 传递功率：到200KW。速度：v8≤15~35m/s.
应用举例：多用于中，小负荷，间歇工作的机器设备中。
蜗轮蜗杆减速机－圆柱蜗轮减速机－圆弧圆柱蜗杆减速机接触线形状优于普通圆柱蜗杆传动，有利于形成油膜，中间平面共轭齿廓为凹凸齿啮合，传动效率及承载能力均高于普通圆柱蜗杆传动。传动比：5－100 传递功率：到1500KW。
应用举例：轧机压下装置，各种绞车，冷挤压机，转炉，军工产品以用其他重型设备。
天津金光传动科技主要产品有：行星摆线针轮减速机、硬齿面斜齿轮系列减速机、螺旋锥齿面减速机、硬齿面圆柱齿轮减速机、行星齿轮减速机、蜗轮丝杆升降机、平面包络及平面二次包络蜗轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、RV铝壳蜗轮减速机 、非标准减速机、专用减速机等
