山东恒美百特离心高效生物质颗粒机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过齿轮的90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
生物质秸秆制粒机是各颗粒燃料厂生产过程中的主要设备，也可以说是生物质颗粒燃料厂的心脏，生物质制粒机的正确使用，直接影响到颗粒燃料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。
下面介绍一下生物质秸秆制粒机制粒机在操作中的一些注意事项：
１、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔24小时对干油泵进行一次检查保证润滑油注入不堵塞，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
秸秆制粒机，获得合适的物料流量，然后进入调质器，然后再进强制喂料器，最后进入压制室进行制粒。
木屑颗粒机工作过程是要求含水量13%～17％的物料，从储料仓进入定量输送器，通过定量输送器的变频调速电机，获得合适的物料流量，然后进入调质器，然后再进强制喂料器，最后进入压制室进行制粒。
时产2.5-3吨850生物质颗粒机详细技术参数
产量：2.5-3吨主机功率：220KW
机身重量：16.3吨
定量输送器：2.2KW
环模内径：Φ8500mm
颗粒规格：Φ8、Φ10
压辊个数：3个
颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%
颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）
环模工作温度：≤85℃
外形尺寸：3850*1750*2650（mm）
制粒温度：80℃-100℃
含水量：12%-18%
生产线基本流程是：原料粉碎→原料筛选→原料烘干→输送上料→搅拌、混合、均质→颗粒成型→冷却分筛→计量包装→检验入库→成品。在整个工艺流程中可以根据客户的具体情况，自由选择。
您上设备之前了解一下：
为了更好的为您服务，给您提供适合您的设备，我们需要您提供一些细节：
1、原材料尺寸大小（木片机+粉碎机）及其湿度（烘干机）
2、您需要的颗粒大小。（模具）
3、您需要一小时的产量。（颗粒机大小及数量）
我们将提供适合您的最好的设备和周到的服务，如果您方便，我们真诚邀请您前来我们厂考察试机洽谈。
山东恒美百特新能源环保设备有限公司
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