1. 适用范围：
专门针对矿石、饲料、瓜子、大米种子、糖类等行业中颗粒、粉状混合物状物料的定量包装，由秤体、喂料器、称量斗、落料斗、气动袋夹、传感器、称重控制仪表及电子控制系统组成。可实现除人工上袋外全部自动控制过程。该包装机包含行业内进的特有功能 .
二、TLD-:P50/S高速自动称量包装机组设计方案
1、设 计 依 据 及 包 装 性 能 参 数：
①包装物品：块状物、颗粒物、粉体物
②包装重量：50kg以内；
③包装速度:550~600包/时
④包装精度：±0.3%。
⑤包装袋形式：敞口袋。
? 材质选用：碳钢喷塑；与物料接触部分为304不锈钢材质及耐磨工业橡胶带.
2、设 备 概 述：
TLD-P 50/S型颗粒自动称量机是一种采用当今技术的净重型电子秤。它适合于对各类块状物料进行称重计量包装，如矿石、建材、冶金、饲料、瓜子、化工、添加、化肥等物料。该系列电子秤给料系统系三级加料及瞬间停止落料等多种处理形式并一次称量，从而此款包装机有效的对各类颗粒物料进行处理包装。
(1) TLD-P50/S型颗粒自动称重包装机组成
① 成品料仓；② 计量秤给料机构；
③ 自动计量机构（荷重式计量）；
④控制系统 ⑤输送机构 ⑥封包机构
(2) 设备主要组成单元及功能特点：
l 对接口
与成品仓对接
l 计量秤给料机构
该给料机构根据物料的流动性、休止角等诸多特性设计而成，给料机构工艺精细，无卫生死角，通过变频保证供料的精确性，不会造成断流、脉流或流料不均等现象，采用皮带式供料，分别为：粗加料、中加料、精加料；加料速度可调节，另外在控制面板上也可调加料时间的长短来控制加料的多少，做到每袋误差不超过±0.3%的精度。
l 计量机构
给料机构经过渡斗直接往称量斗内供料，设计精细、落差小，密封性高，自动去皮（袋子重量），斗体悬空固定与传感器上（中航传感器）；输出灵敏度：2mv/v精度等级：0.02重复性:0.02%；温度补偿范围:-10～60℃；工作温度范围-20～+50℃；允许超载:150%），使其与外部无直接接触从而使精确度更高精确度高，鸭嘴式放料：无卫生死角、放料彻底。能够很好的解决有粘性的物料造成的物料粘结问题，从而提高了定量的准确性。
l 夹袋机构
根据不同材质的袋子定制夹带的宽度的防滑耐磨材料，在下一次袋套好后出料口门自动打开，再次开始放料；采用外开封闭式夹袋机构，夹袋方便、由汽缸带动；夹袋牢固、操作方便；维修简单；
l 输送机
高度可调、速度可调、可顺转也可逆转、皮带两旁设有护板，可使袋子不偏移，不倒塌； 标准长度4m，然后输送到缝包机处缝包
l 缝包机：技术参数及简介（线缝式）
GK35-6A型自动封包机，集自动缝线、自动线辫功能于一体，具有良好的使用寿命等特点。转速：1400转/分；缝纫厚度:8mm,针迹调节范围:6.5～11mm;缝纫线迹型式双线链式;缝线规格:21s/5；20s/3涤沦线；压脚提升高度:11-16mm;机针型号:80800×250#;功率:370w;可升降：因包装袋高度不定从而在立柱上设有机械升降机构。使其对不同高度的袋子均可使用；立柱上设有线圈座可摆放线圈；
l 控制系统
采用PLC+触摸屏系统 ，称重模块为杰曼专业称重仪表，系统稳定性、耐腐蚀性更好（另加密封）；可编程定时器用于过程时间控制；自动落差修正功能；自动零位跟踪功能；过冲检测及抑制功能自动报警功能；界面工作参数设置；可手动操作也可自动操作，两种可随时切换控制整套设备各单元间的自动化操作；
(3) 设备工作原理及操作界面：
① 采用变频控制单元，噪音小等特点。
② 荷重式传感器可以有效的保证精度。
④ 控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性，大大提高了称量精度和速度。
⑤ 称重控制系统按照IP54（防尘、防水）的要求设计。
⑥ 可以自行设定开关机密码,可以自行根据生产情况设定内部参数资料,可以随意调出生产相关数
⑦,使整机更美观大方且大大提高产品使用寿命、较好适用于粉尘环境差等特点外还具有数据存储、数据共享、运算速度快、维修不用烦琐的线路查询、线路全部简化成模块式,很容易判断故障点。
(4) 计量方式：① 喂料方式：变频频带② 荷重传感器
采用变频皮带供料方式，供料速度快；有效解决速度、精度之间相互制约问题；消除了漏料、噪音问题；
