均匀化退火耐磨衬板合金微观组织演变及布氏硬度的影响
采用金相观察、能谱仪、扫描电镜、X射线衍射和电子显微分析技术研究了均匀化处理过程中耐磨衬板共晶硅和析出相的数量、尺寸、形貌变化,观察与分析了均匀化退火态的过共晶耐磨衬板合金微观组织演变及布氏硬度的影响规律。
耐磨衬板的析出相的析出数量增加是均匀化处理后合金布氏硬度降低的主要原因,在均匀化退火过程中,偏析原子通过固溶和形成强化相来改善铸造合金的显微组织,经均匀化退火可消除铸造偏析,提高机械性能。二级均匀化较一级均匀化使试验合金残留的非平衡共晶数量减少,在560~570℃保温6~8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,同一均匀化温度和时间下,随均匀化冷却速率的减小,析出相数量增多,布氏硬度迅速降低。耐磨复合衬板的伸长率的主要影响因素为固溶温度、固溶冷却方式及时效温度,通过提高中温温度、降低低温温度来提高合金的强度,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力。降低高温温度、提高低温温度可改善复合耐磨衬板的塑性,当温度达到650℃以上时,与力学性能测试结果相吻合。
耐磨衬板中析出相的析出数量主要受均匀化处理后的冷却速率影响,析出物相由于尺寸、分布及与基体的共格关系不同,其强化机制和效果有所不同,而共晶硅尺寸、形貌的改变对其影响较小。当组织为在β相上弥散分布着均匀、细小、圆整的κ相时,耐磨衬板具有较好的力学性能。
庆云辉煌精密铸造高耐磨合金锤头突出特色的技术
通过多年的市场调研和无数次的研发成功铸造出了不易断裂的复合锤头,采用独特的生产工艺,锤柄部分采用高锰刚,锤头部分采用高铬合金,集韧性和耐磨性为一体,使锤柄部分耐冲击,锤头部分耐磨损,结合了高锰钢耐冲击磨损,而高铬合金耐磨擦磨损的优点,使用寿命是锻造锤头高锰刚锤头的4倍,被业内称之为超耐磨锤头,真正提高了客户的生产效率。颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 (4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂
耐磨铸造行业竞争激烈 技术提升才是出路
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