破碎机改进型合金锤头，它是一种粉碎机上的工作零部件，该耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块硬质合金块，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型．本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上．粉碎效率提高３０％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

我公司破碎机高铬耐磨板锤优点如下:

　　1、超高耐磨性能，充分发挥了高铬铸铁的耐磨性能。

　　2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

　　3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.

高铬白口铸铁:是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4-8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。

双金属耐磨锤头生产工艺有哪些

双金属耐磨锤头是当今破碎机行业中首选破碎机配件，它具有成本低，耐磨性好，一般每吨的价格也仅有1.5万元左右，但其耐磨性相当于高锰钢的三倍使用寿命，所以多数破碎机厂家希望先配高锰钢锤头，让客户感觉不耐磨，然后再推销高铬双金属锤头，破碎机厂家是不生产锤头的，而我公司是专业生产这种高耐磨锤头，但有的客户说这种锤头不耐磨，这是因此与生产工艺有关系，下面为您详细说明一下双金属耐磨锤头的生产工艺。

双金属锤头 ，从名字上来说就是两种锤头，锤头的头部也就是磨损部位是高铬材质，此材质具有高硬度，锤柄是低铬碳钢具有一定的硬度，但同时更重要的是耐磨性，两种材料如何做成一种锤头，有两种结合工艺，一种是冷复合，也就是所谓的机械复合，是先把锤柄生产出来，然后再把锤头与锤柄复合在一起，这种锤头与锤柄是属于冷结合，没有冶金结合，在实际使用中，特别是大锤头易开裂掉头。第二种工艺是双液复合，先把锤头钢水浇入模具，然后再把锤柄钢水加入模具，这就是两种钢水形成了冶金结合在一起，这种锤头不会像冷复合的锤头一样掉头损坏。

我公司生产的是这种双金属双液热复合锤头，请您大胆的选用，高硬度，高韧性，降低了生产成本。