庆云辉煌精密铸造温馨提示您：

     耐磨性能判定

   物料的易磨性中等(矿渣邦德功指数20、生料邦德功指数10、煤哈氏指数75或者吨耗为3g/t)的情况下，堆焊后的矿渣立磨耐磨件正常运行时间达到1800小时~2000小时、煤立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、生料立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨耐磨件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时(在线堆焊后)~8000小时(离线堆焊后)以上，即可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求。

对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。

耐磨衬板 

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。、

耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。

耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

庆云辉煌在耐磨衬板获得高的抗拉强度和良好延伸率的研究

   采用扫描及透射电镜观察和力学性能实验研究了不同温度和时间的淬火-配分(Q-P)处理工艺对(Si含量为0.82 mass%)耐磨衬板组织与力学性能的影响,并通过新型Q-P-T工艺处理后获得高的抗拉强度和良好延伸率的综合性能。

  采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对耐磨衬板的微观组织进行了观察。在耐磨衬板的拉伸过程中残余奥氏体含量的XRD测定和形变孪晶马氏体的TEM观测,耐磨衬板为板条马氏体+残留奥氏体组织,存在较多的M/A岛。基于形变过程中马氏体和残余奥氏体中的平均位错密度测定和TEM的观察,当淬火温度为260℃,配分300 s时,材料的强塑积最高,达到22.3 GPa·%,且伸长率为13.3%,加热温度930℃,保温4.5 min,初始成形温度850℃,冲压速度75 mm/s条件下,耐磨衬板热冲压成形完成完全马氏体转变,透射电子显微镜(TEM)观察到薄膜状残留奥氏体。分析表明,淬火-配分处理后,保留至室温的富碳残留奥氏体对于提高耐磨衬板的塑性起到了主要作用，延长奥氏体转变孕育期,强度大幅提升,抗拉强度达到1550 MPa。

验证了由此提出了DARA效应产生的条件,耐磨衬板得到均匀板条马氏体组织,组织内产生高密度位错,提高了耐磨衬板的淬透性,同时引起点阵畸变,促进相变强化。