篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
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炉篦条表面要与耐热钢蓖条1300℃左右的高温烧结矿直接接触耐热钢蓖条，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高耐热钢蓖条，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。
用新型耐热钢制造炉蓖条耐热钢蓖条，Cr与空气中的氧反应耐热钢蓖条，再加特殊的纳米材料在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的９０～１８０天提高到1年以上。
烧结构篦条工作环境
1.温度变化大:烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃
2.气体腐蚀:气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.高温承重:高温烧结中承受烧结矿重力作用
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损:装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损
4.高温高速粉-气两相流的冲刷
